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基于ProE的接水盒注塑模具设计【带PROE三维】【10张图纸】【优秀】

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基于ProE的接水盒注塑模具设计【带PROE三维】【10张图纸】【优秀】

基于ProE的接水盒注塑模具设计42页17000字数说明书任务书开题报告10张CAD图纸【详情如下】PROE三维图.rar任务书.doc基于ProE的接水盒注塑模具设计开题报告.doc基于ProE的接水盒注塑模具设计论文.doc接水盒.dwg相关资料.doc计划周记进度检查表.xls设计图纸9张.dwg摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次设计中,主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。分析了一副注射模的一般设计过程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。设计主要包括成型位置及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局,还有浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,抽芯机构的设计,浇注系统的设计,推出机构的设计,斜导柱的设计等。设计过程主要利用了Pro/E进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等,然后用AutoCAD进行二维装配图和零件图的绘制,最后通过对整体结构的校核,提高了其稳定性和可靠性。关键词接水盒注塑模ABS塑料目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1塑料模具设计的研究内容和意义11.2塑料模具国内外发展现状11.3本课题应达到的要求22塑件分析32.1材料的选择32.2塑件的几何形式及结构分析43设备的选择与校核63.1塑件质量的计算63.2型腔数量的确定63.3注射机参数的校核73.3.1注射量校核73.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核73.4开模行程的校核83.5脱模力Q84浇注系统和排溢系统的设计104.1塑料制件在模具中的位置104.2浇注系统的设计114.2.1主流道的设计114.2.2主流道尺寸的确定124.2.3浇口位置的选择125成型零部件的设计与计算135.1成型零件的结构设计135.1.1型腔(或凹模)的设计135.1.2型芯(或凸模)的设计135.2成型零件工作尺寸的计算145.2.1型腔外形尺寸的确定145.2.2型芯外形尺寸的确定155.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算175.2.4型腔侧壁厚度的计算175.2.5型腔底板厚度的计算175.2.6中心距尺寸的计算186脱模机构的设计196.1脱模力的计算196.2推出机构的设计206.3推出机构的复位与导向226.4模架的选取227侧向分型与抽芯机构247.1抽芯距的确定247.2抽芯机构设计247.2.1斜导柱抽芯的工作原理及设计原则247.2.2斜导柱倾斜角的选择257.2.3斜导柱直径计算257.2.4斜导柱长度计算257.3侧滑块的设计257.3.1侧滑块形状设计257.3.2侧滑块定位装置的设计267.3.3导滑槽的设计267.3.4楔紧块的设计278合模导向机构设计288.1导柱288.2导套289温度调节系统309.1冷却系统的设计原则309.2冷却回路的尺寸确定309.2.1冷却回路所需的总面积309.2.2冷却回路的总长度3110结论与展望3210.1结论3210.2不足之处及未来展望32致谢33参考文献341绪论1.1塑料模具设计的研究内容和意义研究的内容(1)了解聚合物的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成分类主性能。(2)了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求。(3)能掌握各种成型设备对各类模具的要求(4)掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法,能设计中等复杂程度的模具。研究的意义随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,它被称为工业产品之母,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张,被欧美等发达国家誉为磁力工业。模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是对我们所学知识的综合运用,通过对模具设计和制造过程有个基本了解,为以后的工作及学习深造打下了坚实的基础。接水盒是日常生活中常用的基本品,对它的注塑模具进行设计和分析,有一定的现实意义和经济价值,是顺应当前模具制造行业发展需要的,具有重大意义。1.2塑料模具国内外发展现状我国塑料模具发展现状我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了CMOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10,与国外的50~80相比,差距较大。在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30以下,和国外先进工业国家已达到7080相比,仍有很大差距。国外塑料模具发展现状注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法,二十多年来,国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初,人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程,使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验,在模具制造前对设计方案进行评价和修改,以减少试模时间,提高模具质量。近十多年来,注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时,十分注意向实用化阶段发展,一些商品软件逐步推出,并在推广和实际应用中不断改进、提高和改善。1.3本课题应达到的要求1、熟悉注塑模具发展历程,以及当前模具制造行业的发展现状。2、能综合运用所学的专业知识(如注塑模成型与模具设计)进行中等复杂程度模具的设计和计算。3、熟练掌握CAD/CAM软件Pro/E的三维造型、模具设计的原理和方法。在Pro/E的模具设计模块中设计成型零件。4、熟练掌握利用专家系统EMX设计整套标准模架的流程和方法。5、根据三维模架生成接水盒塑件注塑模的二维工程图。6、论文正文依据充分,论证正确,有一定见解,文字通顺,条理清楚,数据准确,格式符合要求。

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