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加热器底座塑料模具设计【16张图纸】【全套图纸】【优秀】

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加热器底座塑料模具设计【16张图纸】【全套图纸】【优秀】

加热器底座塑料模具设计48页19000字数说明书开题报告中期报告16张CAD图纸LSL零件三维图.rar中期.dwg中期报告.doc加热器底座.dwg加热器底座塑料模具设计开题报告.doc加热器底座塑料模具设计论文.doc加热器底座装配图模具A0.dwg动模板A2.dwg垫块A2.dwg定位圈A2.dwg定模座板A2.dwg定模扳A2.dwg导套A4.dwg拉料杆A4.dwg推杆A4.dwg推杆固定板A2.dwg推杆支撑板A2.dwg斜导柱A4.dwg水嘴A4.dwg浇口套A3.dwg摘要   模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向,许多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了加热器底座塑料注塑模具的设计。   设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性,选择了合适的模具设计方案其次是对注塑机的选择,包括注射机的初选和注射机有关参数的校核,并确定了注射机再次完成模具的结构设计,包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算,确定工艺参数。   采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求,而且成本低、结构简单、开模容易、效率高,具有较强的实用性。关键词塑料注塑模具注塑机结构设计目录1绪论11.1塑料成型与注塑模具11.2国内外相关发展状况11.2.1国内发展状况11.2.2国外发展状况21.2.3中国与国外先进技术的差距21.3塑料模具发展走势22塑件材料分析与方案论证32.1塑件的工艺分析32.1.1塑件的材料32.1.2聚苯乙烯的基本特性32.1.3聚苯乙烯的成型特点32.1.4聚苯乙烯的主要用途32.1.5聚苯乙烯的注射成型工艺参数42.2塑件的成型工艺42.2.1注射成型的原理42.2.2注射成型的工艺过程42.2.3注射成型工艺参数62.3注塑模的机构组成62.4方案论证63注射成型机的选择83.1估算塑件体积83.2估算塑件质量83.3注塑机的注射容量83.4锁模83.5选择注塑机及注塑机的主要参数93.5.1注射机的选择93.6注塑机的校核93.6.1最大注射量校核93.6.2锁模力校核93.6.3模具厚度校核103.6.4开模行程校核104浇注系统设计114.1浇注系统的功能114.1.1浇注系统的组成114.1.2浇注系统设计原则114.1.3浇注系统布置124.2流道系统设计134.2.1主流道设计134.2.2冷料井设计144.2.3分流道设计144.2.4浇口设计155成型零件工作尺寸的计算175.1影响塑件尺寸精度的因素175.2模具成型零件的工作尺寸计算175.2.1成形收缩率175.2.2模具成形零件的制造误差185.2.3零件的磨损185.2.4模具的配合间隙的误差185.3型腔和型芯尺寸计算185.3.1型腔径向尺寸计算185.3.2型腔的深度尺寸185.3.3型芯的径向尺寸185.3.4型芯的高度尺寸195.3.5中心距尺寸计算195.4动模板的强度校核196导向机构的设计226.1导向机构的作用226.2导柱导向机构226.2.1导向机构的总体设计226.2.2导柱的设计226.2.3导套的设计236.3推板导套导柱的结构设计237脱模机构的设计257.1基本考虑和要求257.2推出机构的确定257.3推件板脱模机构设计的特点和基本原则257.4顶杆横截面直径校核267.4.1脱模力的计算267.4.2推杆直径的校核268侧向分型与抽芯机构的设计288.1基本考虑和要求288.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能288.2抽芯机构的概述288.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定288.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算298.4.1抽芯距298.4.2斜导柱倾斜角的确定298.4.3斜导柱直径的确定308.4.4斜导柱长度的计算318.5滑块的设计328.6导滑槽的设计328.7滑块定位装置328.7.1滑块的作用和结构形式328.8锁紧块328.8.1锁紧块的作用328.8.2锁紧块的设计要点338.8.3锁紧块的结构形式339模具的材料349.1塑料模具用钢的必要条件349.2选择钢材的条件349.3本模具材料的选择349.4模具的淬火硬度359.5模具的表面粗糙度359.6热处理的选择3510模具的可行性分析3610.1其它结构零部件设计3610.2本模具的特点3610.3市场前景与经济效益分析3611结论37参考文献38致谢39   案一采用强制脱模,其浇口套和浇口设在定模固定板上。   采用直接浇口,这种浇口流动阻力小,进料快。   方案二采用弹簧抽芯,型芯将一块镶块组成,由镶块组成的型芯结构内部是实心的,实心部分加一顶杆。在锁模力解除后,顶杆抽出,在弹簧力的作用下,型芯镶块向下运动,从而实现脱模。   浇口采用侧浇口,侧浇口尺寸小,冷凝快,成型周期快。   方案三采用一模两腔结构,其浇口设在定模板上,用推板推动型芯底座实现脱模。   方案一采用强制脱模,虽然模具设计结构比较简单,但是塑件容易产生变形或者破坏。同时采用直接浇口,需要专门去除浇注系统产生的凝料。方案二采用弹簧抽芯机构,由于弹簧存在一定的预紧力,使镶块中间的顶杆运动受阻。方案三采用一模两腔结构,效率高。采用侧浇口,模具结构采用单分型面。经过以上三种方案综合比较,决定采用第方案三,其模具如图2.3所示。   主流道通常位于模具的中心,是塑料熔体的入口,其形状为圆锥形,便于熔融塑料的顺利进入,开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道一般由浇口套构成。主流道入口直径d,应大于注塑机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准,也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径R,应该大于注塑机喷嘴头半径约23mm。反之,两者不能很好粘合,会让塑料熔体反喷,出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度Ra0.8μm。主流道的锥角a2°4°。过大的锥角会产生湍流或涡流,卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难还会使充模时流动阻力大,比表面增大,热量损耗大。2

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