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水杯盖模具设计及型腔仿真加工【工艺卡】【带PROE三维】【13张图纸】【优秀】

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水杯盖模具设计及型腔仿真加工【工艺卡】【带PROE三维】【13张图纸】【优秀】

水杯盖模具设计及型腔仿真加工26页11000字数说明书开题报告任务书实习报告PROE三维图13张CAD图纸A0装配图.dwgA1动模座板.dwgA1动模板.dwgA1定模座板.dwgA1定模板.dwgA3型腔.dwgA4型芯.dwgA4塑件.dwgA4复位杆.dwgA4定位环.dwgA4导套.dwgA4导柱.dwgA4浇口套.dwgPROE三维图.rar三维图册.doc三维造型封面.doc任务书.doc工序卡片.doc工序卡片封面.doc工艺过程卡.doc摘要.doc毕业实习报告.doc水杯盖模具设计及型腔仿真加工开题报告.doc水杯盖模具设计及型腔仿真加工说明书.doc目录.doc说明书封面.doc课题申报表.doc目录1前言12模具的结构设计32.1模具设计方案32.2制品的结构及注塑工艺分析42.2.1塑料制品的结构如图42.2.2材料分析42.2.3ABS成型条件42.2.4制品的公差52.2.5成型方案的确定和注塑工艺分析62.3注射机的选择及型腔数目确定62.3.1注射机的选择62.3.2型腔数目的确定72.4分型面的确定82.5浇注系统设计82.5.1浇注系统的分析92.5.2浇口的设计92.5.3浇口套的设计102.5.4模具的排气部分102.6成型零件的设计112.6.1成型零件型腔计算112.6.2圆型零件型腔壁厚的计算及强度校核132.7顶出系统的设计152.8冷却孔的设计152.9模架的选择162.10注射机有关工艺参数的校核162.10.1最小注射量的校核162.10.2注射压力校核172.10.3锁模力校核173型腔仿真加工174结论20参考文献21致谢22附录23水杯盖模具设计及型腔仿真加工摘要注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对水杯盖模具设计并分析加工工艺。   本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求,选择一模一腔结构。以水杯盖主体和防伪圈之间的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴,脱模时方便将主流道凝料和塑件带出,确保熔融塑料几乎能同时到达型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作,导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布,以便冷却均匀、快速。   采用Pro/E来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案,满足了大批量生产要求。同时,还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。关键词水杯盖注塑模具加工工艺分析Pro/E。   本课题的设计目的是对水杯盖进行三维造型、注塑模具设计和加工工艺分析。要进行零件的三维造型,必须先对零件进行测绘,画出零件二维工程图,然后根据工程图进行零件的三维造型并进行装配。   首先对塑件进行测绘,测绘好后进行三维造型。造型结束后进行模具设计。根据到生产批量和经济效益,结合塑件形状的复杂程度以及精度等级采用一模一腔。接着根据制品的尺寸大小选择合理的模架和模板。然后确定浇口的形式,浇口的主要类型可以分为直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口、扇形浇口、圆盘形浇口及环形浇口等。优先选用点浇口作为本模具的浇口形式。在模板上直接设置冷却水道,这同样要遵循冷却系统的设计原则,使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔,使制品在成型过程中冷却均匀。接下来选择注塑机,要考虑到注射量,保证塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80%,并对锁模力进行校核。接着对各个系统进行设计,首先是浇注系统。浇注系统分为主流道、浇口、冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要增加个浇口套。为了延长模具的使用寿命,我在浇口套工艺部分对其进行了淬火处理。浇口主要有两个作用,一是起控制作用,二是压力撤销后封锁型腔,不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。我所设计的模具采用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构,实现塑件的自动脱模。接着是推出机构的设计。本模具设计采用塑件留在动模,要保证塑件不应推出变形或损坏,还要保证塑件的良好外观和结构可靠。模具设计好后进行加工工艺分析以及工序分析,编写装配卡、零件加工工艺卡和工序卡。

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