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连接器壳体注塑模具设计【19张图纸】【全套图纸】【优秀】

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连接器壳体注塑模具设计【19张图纸】【全套图纸】【优秀】

连接器壳体注塑模具设计45页19000字数说明书开题报告中期报告19张CAD图纸中期报告.doc侧滑快.dwg动模固定板.dwg动模型板.dwg定位圈.dwg定模固定板.dwg导套1.dwg浇口套.dwg浇道卸料板.dwg装配图.dwg装配图和零件图19张.dwg连接器壳体注塑模具设计开题报告.doc连接器壳体注塑模具设计论文.doc连接器零件.dwg连接器零件三维.rar锁紧块.dwg顶杆固定板.dwg顶杆垫板.dwg顶杆导柱.dwg摘要   本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计,通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后,最终设计出一副注塑模。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。   注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。   本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计,采用一般精度,利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件,浇注系统,导向部件和脱模机构等等。针对连接器的具体结构,该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔,需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础、专业课知识设计,其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。关键词连接器壳体注塑模具CADPRO/E目录1绪论11.1前言11.2模具发展现状及发展方向11.2.1国内外注塑模具的发展现状11.2.2国内外注塑模具的发展趋向31.3本课题的内容和具体要求31.3.1本课题的内容31.3.2具体要求32零件材料分析及方案论证42.1零件的材料及材料的特性42.1.1零件的材料42.1.2ABS材料的特点42.1.3ABS注射成型工艺参数52.2ABS注射成型的原理及工艺过程52.2.1注射成型的原理52.3注射模具的基本组成62.3.1基本组成63注射成型机的选择与成型腔数的确定73.1注射成型机的选择73.1.1估算零件体积73.1.2估算零件的质量83.2锁模力83.3选择注射机型号及注射机的主要参数83.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择83.3.2注塑成型工艺条件93.3.3注塑机的初步选择103.3.4XSZY125型注塑机的主要参数如下103.4注塑机的校核103.5成型腔数的确定124浇注系统的设计134.1浇注系统的作用134.2浇注系统的组成134.3主流道设计134.4分流道设计154.5浇口设计165成型零件结构设计175.1分型面的设计175.1.1分型面选择原则175.2型腔的分布175.3凹模的结构设计175.4凸模的结构设计175.5成型零件工作尺寸的计算185.5.1影响塑件尺寸精度的因素185.5.2模具成型零件的工作尺寸计算185.6动模板的强度校核195.6.1厚度计算196导向与脱模机构的设计206.1导向机构的作用和设计原则206.1.1导向机构的作用206.1.2导向机构的设计原则206.2导柱、导套的设计206.2.1导柱的设计206.2.2导套的设计216.2.3导向孔的总体布局226.3脱模机构的确定226.4推杆横截面直径的确定与校核226.4.1推杆横截面直径的确定226.4.2推杆横截面直径的校核226.4.3顶杆的形式236.5复位杆的结构设计246.5.1复位杆的作用246.5.2的结构246.6锁紧块246.6.1锁紧块的作用246.6.2锁紧块的设计256.6.3锁紧块的结构形式256.6.4锁紧块的具体结构形式257侧向分型与抽芯机构的设计267.1斜导柱抽芯机构设计原则267.2抽芯机构的确定267.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算267.3.1抽芯距S267.3.2斜导柱倾斜角α的确定277.3.3斜导柱直径的确定287.3.4斜导柱长度的计算287.4滑块的设计297.5导滑槽的设计307.6滑块定位装置317.6.1作用317.6.2结构形式318成型零件尺寸计算329冷却系统339.1温度调节对塑件质量的影响339.2对温度调节系统的要求339.3模具冷却装置的设计339.3.1冷却装置的设计要点339.3.2水嘴的结构形式339.3.3冷却水道的结构3410模具的可行性分析3510.1本模具的特点3510.2市场前景与经济效益分析35结论36参考文献37致谢38   优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和缩短制造周期研究、应用针对各类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成塑料注塑模,缩短新产品试制周期21。这些是未来5~20年注塑模具生产技术的总体发展趋势,具体表现在以下几个方面a.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。b.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。   c.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。   d.开发新的成型工艺和快速经济模具。   e.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。   f.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。1.3本课题的内容和具体要求1.3.1本课题的内容   根据连接器塑料壳体的样品,设计一套注塑模具。1.3.2具体要求   a.本设计中要注意的问题塑件的精度要求为六级,其中配合部位为七级。b.预期的效果通过本次设计,通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺,并能熟练应用CAD,PRO/E。   毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用,综合检验大学期间所学的知识。

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