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淋浴喷头支架塑料注射模具设计【12张图纸】【优秀】

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淋浴喷头支架塑料注射模具设计【12张图纸】【优秀】

淋浴喷头支架塑料注射模具设计49页15000字数说明书开题报告中期报告12张CAD图纸中期.doc淋浴喷头支架塑料注射模具设计开题报告.doc淋浴喷头支架塑料注射模具设计论文.doc设计图纸12张.dwg摘要   本文主要介绍了淋浴喷头支架塑料件的注射模设计,其间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册,并通过计算以确定模具的具体模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。根据成型工艺要求,在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构,阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算,然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案,再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算,期结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终独立完成这次毕业设计。其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。关键词塑料模具设计CAD目录1概论1  1.1绪论1  1.2国内、外塑料模具发展现状1  1.3塑料模具发展走势22塑件结构和材料分析42.1塑件结构分析42.2塑件材料的分析62.3塑件结构的工艺分析63成型零件结构设计73.1分型面的设计73.1.1分型面的基本形式73.1.2分型面选择的基本原则73.1.3分型面的确定73.2型腔布局93.2.1型腔数目的确定93.2.2型腔分布93.3成型塑件的结构设计93.4成型零件工作尺寸的计算103.4.1模具成型零件的工作尺寸计算103.4.2型腔壁厚的计算104注射机的初选择11  4.1塑件体积的计算11  4.2计算塑件的质量11  4.3按注射机的最大注射量与初确定型腔数目11  4.4选择注射机及注射机的主要参数124.4.1选择注射机124.4.2注射机主要参数124.5注射基本压力134.6锁模力的计算134.7模具厚度与开模行程144.7.1模具厚度14   4.7.2开模行程145浇注系统的设计155.1浇注系统的组成155.2主流道的设计155.3分浇道的设计165.4浇口的设计175.5冷料穴的设计186分型与抽芯机构的设计19  6.1斜导柱的结构尺寸设计19  6.2斜导柱长度计算19  6.3抽芯力20  6.4型腔和型芯工作尺寸计算20   6.4.1凹模的径向尺寸计算21   6.4.2凹模的深度尺寸计算公式22   6.4.3凸模型芯直径的计算23   6.4.4凸模型芯高度的计算247厚度计算268导向机构的设计278.1导向零件的作用278.2导柱、导套的设计278.2.1导柱的设计288.2.2导套的设计289推出机构的设计299.1采用顶杆的形式及其固定方法299.2推件力的计算309.3推杆的设计3010温度调节系统的设计3210.1冷却水回路布置的基本原则3210.2冷却系统的作用3210.3冷却时间的计算3310.4冷却水道热传面积3310.4.1冷却水道热传面积3310.4.2冷却水的体积流量3410.4.3冷却水道热传面积3411模具的校核3511.1注塑工艺参数的校核3511.1.1最大注塑量的校核3511.1.2注射压力的校核3511.1.3锁模力的校核3511.2模具安装尺寸的校核3511.2.1喷嘴尺寸的校核3511.2.2模具厚度校核3611.2.3模具外形尺寸校核3611.3开模行程的校核3612确定装配图3713结论3813.1总结3813.2体会38参考文献39致谢40毕业设计(论文)独创性41毕业设计(论文)知识产权声明42对于淋浴喷头支架塑料注射模具设计,应该详细地表达模具的形状和结构,这就要求在模具设计时,必须使用Pro/E和AUTOCAD软件画出三维图如图2.1、2.2和二维图如图2.3。该塑件是淋浴喷头的支撑零件,零件外形类似等腰三棱柱体,圆弧形外部结构防止接触式划伤,底座用螺栓螺母固定于连接表面,底座内部的加强筋承受淋浴喷头的重量。此塑件结构简单,承重力小,便于节省成本。   该塑件材料选用ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,有良好的加工性和染色性能。   ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色4。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70oC左右,热变形温度为93oC左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。2.3塑件结构的工艺分析该塑件尺寸中等,整体结构较简单,多数都为平面特征。除了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,但表面粗糙度要求较高,再结合其材料性能,故选一般精度等级6级。   为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处,浇口横向开设在模具的型腔处,从塑料件侧面进料,因而塑件外表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数干燥条件8090℃成型收缩率0.40.7模具温度2570℃(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)融化温度210280℃(建议温度245℃)成型温度200240℃注射速度中高速度注射压力5001000bar

注意事项

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