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喷墨打印机盒盖注塑模具设计【10张图纸】【优秀】

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喷墨打印机盒盖注塑模具设计【10张图纸】【优秀】

P喷墨打印机盒盖注塑模具设计/PP58页19000字数说明书开题报告中期报告10张CAD图纸/PP中期报告DOC/PP动模固定板DWG/PP动模板DWG/PP动模镶块DWG/PP喷墨打印机盒盖DWG/PP喷墨打印机盒盖注塑模具设计开题报告DOC/PP喷墨打印机盒盖注塑模具设计论文DOC/PP定模固定板DWG/PP定模板DWG/PP定模镶块DWG/PP设计图纸10张DWG/PP顶针固定板DWG/PP顶针板DWG/PPBR//PP摘要/PP本设计为打印机盒盖注塑模的设计。设计中采用一模一腔,浇口采用点胶口,分型面选在截面最大处,塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出,回程时利用复位杆复位。/PP设计中需要对塑件的尺寸进行计算,确定尺寸精度,然后进行注射机的初步选取。以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。并且对注射机参数进行校核,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。/PP在设计过程中,为了更清楚的表达模具的内部结构,因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。/PPBR//PP关键词打印机盒盖;分型面;浇口;工艺分析/PPBR//PP目NBSP录/PP1绪论1/PP11题目背景1/PP12题目国内外相关研究情况1/PPNBSP121国内研究的情况1/PPNBSP122国外研究情况2/PP13中国与国外先进技术的差距2/PP14塑料模具发展走势2/PP2产品分析4/PP21塑件分析4/PPNBSP211结构分析4/PPNBSP212尺寸精度分析5/PPNBSP213塑件厚度检测5/PPNBSP214表面质量分析5/PP22塑件材料选择6/PPNBSP221物理性能6/PPNBSP222ABS的主要性能指标6/PPNBSP223ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施6/PP3拟定模具结构形式及注射机的初步选择7/PP31分型面位置的确定7/PP311模具的分型面7/PP312分型面的确定7/PP32塑件相关计算8/PPNBSP321塑件相关计算9/PP33型腔数量的确定10/PP34初步选择注塑机11/PP4浇注系统的设计13/PP41浇注系统13/PP411浇注系统的作用13/PP412浇注系统布置13/PPBR//PP42浇注系统设计13/PP421浇口套的设计13/PP422浇注系统的设计16/PP423分流道与浇口17/PP43浇口设计18/PPNBSP431浇口的类型18/PPNBSP432浇口的位置18/PP5成型零件的工作尺寸计算20/PP51成型零件工作尺寸的计算20/PP6成型零件结构设计24/PP61PRO/E中的模具模块设计24/PPNBSP611凹模结构设计25/PPNBSP612凸模结构设计25/PP7导向机构设计27/PP71导向机构27/PPNBSP711导柱27/PPNBSP712导套28/PPNBSP713导柱与导套的配用29/PPNBSP714导柱布置30/PP72定位装置30/PPNBSP721拉杆30/PP73尼龙开闭器装置30/PP8脱模推出机构的设计32/PP81在设计脱模推出机构是应遵循下列原则32/PP82脱模力的计算32/PP83推出机构设计32/PPNBSP831推杆布置32/PPNBSP832推杆结构及固定33/PPNBSP833推杆强度交核33/PP84拉料机构34/PP9排气系统设计36/PP10温度调节系统设计37/PP101对温度调节系统的要求37/PP102冷却系统设计37/PPBR//PPNBSP1021冷却回路的布置37/PPNBSP1021设计原则37/PPNBSP1022冷却时间的确定38/PP103模具冷却系统的计算39/PP11注塑机的校核40/PP111最大注塑量的校核40/PP112锁模力的校核40/PP113喷嘴尺寸校核40/PP114定位圈尺寸校核41/PP115模具外形尺寸校核41/PP116模具厚度校核41/PP117模具安装尺寸校核41/PP118开模行程的校核41/PP12模具工作过程43/PP121模具总体结构43/PP122开合模动作45/PP13模具可行性分析46/PP131本模具的特点46/PP132市场效益及经济效益分析46/PP结论47/PP致谢48/PP参考文献49/PPBR//PP由零件实体模型及二维草图可知,该零件总体形状为非对称图形,零件的上表面有个大的伸出圆柱体,上方有个小通孔,在零件的两测也各有两个小孔,此外还有诸多突出小块,加强筋等等,并且有的结构对称布置。在模具设计时,两侧的小孔可以使用小型心对插成型,沉孔及伸出块位置也可使用小型心,总体看来,该零件属于较复杂程度。/PP212尺寸精度分析/PP该零件的重要尺寸精度为4级,其它尺寸精度为56级,属于中等精度,对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。/PP213塑件厚度检测/PP塑件的厚度检测采用PRO/ENGINEER设计软件的模型分析功能自动完成,从塑件的壁厚上来看,壁厚的最大处为4MM左右,最小处小于2MM,壁厚差较大,但大多处在2-3MM的范围之内,并综合其材料性能,只要注意控制成型温度及冷却速度,零件的成型并不困难(如果条件允许,也可考虑修改其结构形式使壁厚趋向均匀)。/PP214表面质量分析NBSPNBSP该零件的表面除要求没有凹陷,无毛刺,内部无缩孔,没有特别得表面质量要求,故比较容易实现。/PP综以上分析可知,注射时在工艺参数控制较好的情况下,零件的成型质量很容易得到保证。/PPBR//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140505/52B99DE038B84B2088A756AD27BFBFB0GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130622092630GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140505/EADF55B291A94F5F8E622A93F473AAFEGIFSTYLEFLOATNONETITLE喷墨打印机盒盖GIF//PPBR//P

注意事项

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