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瓶盖注射模设计【带螺纹】【31张图纸】【全套图纸】【优秀】

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瓶盖注射模设计【带螺纹】【31张图纸】【全套图纸】【优秀】

瓶盖注射模设计27页11000字数说明书实习总结31张CAD图纸A030装配大体图.dwgA411号零件-复位杆零件图.dwgA413号零件-推杆.dwgA416号零件-推板支承柱.dwgA418号零件-与齿条配合的导套.dwgA421 定位圈.dwgA428浇口套.dwgA429号零件支承柱导套.dwgA4瓶盖塑件图.dwg实习总结.doc瓶盖注射模设计说明书.doc表格.doc01号零件定模固定板.dwg02号零件-定模板.dwg03号零件-动模板.dwg04号零件-动模固定板.dwg05号零件-动模垫板.dwg06号零件-动模垫板.dwg07号零件-垫块.dwg08号零件-顶出固定板.dwg09号零件-顶出底板.dwg10号零件-动模底板.dwg12号零件-小齿轮.dwg14号零件-大锥齿轮.dwg15号零件-型芯.dwg17号零件-齿轮轴1.dwg19号零件-型腔.dwg20号零件-与齿条相连的齿轮.dwg22号零件-小锥齿轮.dwg23号零件-导柱.dwg24号零件-齿条.dwg25号零件-导套.dwg26号零件-大齿轮.dwg27号零件-连接大齿轮和锥齿轮的轴.dwg摘要   本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用一模两,边缘式浇口,利用型芯成型塑件的内止转齿,齿条、齿轮脱螺纹,顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。关键词注射模螺纹型芯边缘浇口目录摘要2目录3引言51本课题的研究内容、要求、目的及意义52瓶盖塑件详细分析62.1塑件工艺性分析62.2计算塑件的体积和质量72.3塑件注射工艺参数的确立83注射模的结构设计83.1分型面选择83.2确定型腔的排列方式93.3浇注系统设计93.4抽芯机构设计123.5脱模机构的设计133.6成型零件结构设计133.7本模具工作原理144模具设计的有关计算144.2凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算164.3动模上固定型芯的固定板厚度计算174.4模具加热和冷却系统的计算175模具闭合高度和注射机参数的校核185.1模具闭合高度186注射模加工工艺设计206.1模具的加工206.2坯料确定216.3模板的平面加工216.4孔及孔系的加工226.5典型零件加工24结束语24致谢26参考文献27   现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求,塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用1。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大,对塑料模具生产不断向前发展。  1本课题的研究内容、要求、目的及意义   1.1本课题的研究内容   做螺纹瓶盖的模具设计,使该的瓶盖注射模结构简单,型腔、型芯、脱模机构设计合理,根据说明书画模具图。   1.2本课题的研究要求   1此塑件外表面不允许有印迹,并且要光滑。   2要使注射模结构简单,并可脱模。   3流道设计合理,可保证产品质量并且又节约生产原材料。   4了解HDPE的性能、特性和设计时的要求。   1.3本课题的研究目的   1检验理论知识掌握情况,将理论与实践结合。2步掌握进行模具设计的方法、过程、为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。   3培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。   1.4研究意义1对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AutoCAD的运用。2锻炼自己的独立思考能力和创造能力,为更好更快的适应工作作准备。  2瓶盖塑件详细分析   2.1塑件工艺性分析   2.1.1塑件的原材料分析   塑件的材料采用HDPE,属热型性塑料。从使用性能看,该塑料耐酸碱及有机溶剂,成本低,成型加工方便,适于用作瓶盖材料,从成型性能看,该材料成型收缩率比一般塑料大,且刚性低,因而制品尺寸精度低4。成型时模具温度态均可一致,以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分,以便于补偿收缩溶体流动性好,流动比L/T240,对压力变化敏感,故宜用较高压力注射,该射压力为60MPa~70MPa。   2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析   1结构分析   从零件图上分析,该零件总体形状为圆筒形,顶端有沿径向截面长为1.5mm,高度为0.2mm的凸台,圆周有120条与轴平行的花纹线,内部有螺距为3mm是普通细牙螺纹。   2尺寸精度分析   该零件的尺寸精度均为8级(SJ/137278),由以上分析可见,该零件的尺寸精度较低,对应的模具相关零件的加工可以保证。   从塑件的壁厚来看,壁厚最大处为1.2mm,最小处为1.0mm,壁厚差为0.2mm,较均匀,有利于零件成型。   3表面质量分析   该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外,没有特别的表面质量要求,故易于实现,综上分析可以看出,注射对在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。

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