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玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工【工艺卡】【带PROE三维】【19张图纸】【优秀】

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玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工【工艺卡】【带PROE三维】【19张图纸】【优秀】

玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工29页15000字数说明书开题报告任务书实习报告19张CAD图纸proe三维图.rar三维图册.doc凸模.dwg凹模.dwg凹模加工工序卡片动模座板.dwg动模板.dwg垫块.dwg复位杆.dwg定位环.dwg定模座板.dwg定模板.dwg导套.dwg导柱.dwg总装图.dwg推板.dwg推板导套.dwg推板导柱.dwg推板支撑板.dwg摘要.doc支撑板.dwg毕业实习报告.doc毕业设计任务书.doc浇口套.dwg玩具叶轮.dwg玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工开题报告.doc玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工说明书.doc说明书封面.doc说明书目录.doc课题申报表.doc零件加工工艺过程目 录1前言12模具结构设计32.1总体方案论证32.2塑件的测绘与造型42.2.1塑件的测绘42.2.2塑件的造型42.3塑件的工艺分析52.3.1塑件的材料分析52.3.2塑件的结构工艺性52.3.3塑件尺寸精度52.3.4拔模斜度52.4注射机选择62.5分型面的确定62.6型腔数目的确定72.7浇注系统的选择72.7.1浇注系统设计原则72.7.2主流道82.7.3浇口92.8冷却系统的确定102.9脱模方式的确定122.10复位杆132.11导向与定位装置132.12设计各模板尺寸132.13注射机的校验142.14模具的三维造型及装配153模具工艺分析及仿真加工173.1模具的工艺分析173.1.1模具制造工艺的任务173.1.2零件加工工序的确定173.1.3加工设备及工艺装备的选择183.1.4零件材料加工性审查183.1.5型芯(凸模)的加工方法与工艺183.1.6型腔(凹模)的加工方法与工艺193.1.7其他零件加工的工艺分析203.2模具的仿真加工20结论23参考文献24致谢25附录26玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工摘要本课题是玩具叶轮注塑模的设计。在注塑模具中,论述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点,成功实现了模具的成型。分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响。通过对叶轮的结构和工艺性分析,比较详细地论述了叶轮模具分型面的设计考虑因素。根据模具的加工性和塑料成型的工艺性要求,对注射成型塑料零件结构设计中的工艺性结构设计要点进行了系统的阐述。根据注塑模具零件结构设计的结果,对其加工工艺分析,拟定其加工工艺方案,确定各零件的加工工艺过程。考虑到零件的尺寸及精度要求,从选取模具材料出发,合理安排每个零件加工的先后顺序,保证能生产出合格的零件。通过本次设计,了解了模具的工作原理及模具主要零件的相互关系,并且对注塑模具设计的全过程有了更加深刻的认识。关键词模具设计玩具叶轮工艺分析   本课题是关于塑料叶轮的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计.达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。   该课题的设计要求通过基于现代CAD技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的一般规律,对于运用现代CAD技术进行模具设计进行研究和应用,完成塑料叶轮注塑模具设计.所设计塑料叶轮模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性.选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。   本课题的设计目的是对玩具叶轮的三维造型及优化、塑料注射模具设计、模具型加工仿真及数控编程。   该模具设计首先根据制品大小及企业的生产设备状况,选择注塑机,考虑到注射量,保证塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80%,并对锁模力进行校核。根据到塑件形状的复杂程度以及精度等级,结合生产批量和经济效益确定该模具采用一模一腔。接着根据制品的尺寸大小选择合理的模架和模板。然后确定浇口的形式,浇口主要有两个作用,一是起控制作用,二是压力撤销后封锁型腔,不产生倒流。浇口的主要类型可以分为直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口、扇形浇口、圆盘形浇口及环形浇口等。点浇口的优点在于制品分型面处不留疤痕,浇口自动切断,不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹等问题。所以优先选用点浇口作为本模具的浇口形式。在模板上直接设置冷却水道,这同样要遵循冷却系统的设计原则,使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔,使制品在成型过程中冷却均匀。接着对各个系统进行设计,首先是浇注系统。浇注系统分为主流道、浇口、冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要增加个浇口套。为了延长模具的使用寿命,在浇口套工艺部分对其进行了淬火处理。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。所设计的模具采用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构,实现塑件的自动脱模。接着是推出机构的设计。本模具设计采用塑件留在动模,要保证塑件不应推出变形或损坏,还要保证塑件的良好外观和结构可靠。

注意事项

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