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四脚柱形肥皂盒注射模设计【16张图纸】【优秀】

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四脚柱形肥皂盒注射模设计【16张图纸】【优秀】

四脚柱形肥皂盒注射模设计35页17000字数说明书16张CAD图纸侧向型芯.dwg动模板.dwg四脚柱形肥皂盒注射模设计论文.doc型腔.dwg型芯.dwg塑料件.dwg复件浇口套.dwg定模座板.dwg定模板.dwg实习总结.doc导滑槽.dwg拉料杆.dwg推杆固定板.dwg斜导柱.dwg浇口套.dwg滑块.dwg装配图.dwg限位块.dwg顶针.dwg摘要   本设计主要四脚柱形肥皂盒注塑模设计的全过程。根据对塑件的使用性能.材料选用和成型工艺等进行分析,设计出一模一穴的注塑模具。本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程,从而达到学有所用的效果通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性,从而提高了自己独立分析问题,解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计,包括材料选用、精度的选用、型腔、型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。关键词材料选用型腔型芯斜导柱目录   摘要1   目录2   引言5   1绪论5   1.1国内外发展状况6   1.11模具工业的概况6   1.1.2我国塑料模具工业和技术现状及地区分布6   1.1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向8   1.1.4注塑模具CAD发展概况及趋势8   1.2塑料模具的发展8   1.3塑料模具分类9   1.3.1按模塑方法分类9   1.3.2按型腔数目分类9   2零件分析9   2.1制品分析10   2.2材料的成型特性与工艺参数10   2.2.1材料的成型特性10   3注射机型号的确定12   3.1注射量的计算13   3.2型腔数量及注射机有关参数的校核13   3.2.1型腔数量的校核13   3.2.2注射机工艺参数的校核14   3.3注射机型号的选定14   3.4合模力校核15   3.5最大注射压力的校核15   3.6安装尺寸校核15   3.6.1喷嘴尺寸15   3.6.2定位环尺寸15   3.6.3最大与最小模具厚度16   3.7开模行程和推出机构的校核16   4浇注系统的设计16   4.1主流道设计17   4.1.1主流道尺寸17   4.1.2主流道衬套的形式17   4.2分流道设计17   4.2.1分流道的形状及尺寸18   4.2.2分流道的设计18   4.3浇口的设计19   4.3.1该模具采用侧浇口形式19   4.3.2浇口位置的选择20   4.3.3侧浇口尺寸21   4.4冷料穴的设计21   5成型零件结构设计和计算22   5.1模具分型面22   5.2成型零件工作尺寸的计算23   5.3型腔径向尺寸计算单位mm23   5.4型腔深度尺寸计算单位mm23   5.5型芯径向尺寸计算单位mm24   5.6型芯高度尺寸计算(单位mm)24   5.7中心距尺寸计算24   5.8模架的确定25   6脱模机构的设计25   6.1脱模力的计算25   6.2侧抽芯机构设计26   6.2.1斜导柱的结构设计26   6.2.2斜导柱的倾斜角确定27   6.2.3斜导柱侧向分型与抽芯结构的设计28   6.2.4侧滑块设计29   7温度调节系统的设计30   7.1冷却时间的计算30   7.2冷却水孔的数目31   结束语32   致谢33   参考文献34   此次设计为肥皂盒的注射成型模具设计。对于这次的设计首要制定的塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具的过程。   前面部分主要说明塑料成型的必要理论基础,包括高分子聚合物结构特点与性能,尤其是聚合物的热力学性能和化学性质,还有聚合物熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化。后面部分说明的是注射成型模具设计的最复杂也最具代表性的部分,主要说明注射成型模具的设计,包括浇注系统(主流道,浇口,分流道)、成型零件(型芯,型腔,推杆等)的设计,对所选注射机的校核等有关设计。由于塑料注射成型模具对于实践性很强,并且技术正在飞速发展中,所以在设计过程中注重理论联系实际,对于书中的知识要加以联系实际,从而使模具设计得更加合理。  1绪论   塑料是一门新兴工业,是随着石油工业发展应运而生的,作为现代四大工业基础之一,越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展,对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工业中的应用日趋普遍。在国民经济中,塑料制件已成为各行业不可缺小的重要材料之一。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系,对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说,模具是现代工业之母。世界各国对模具生产技术非常重视,出现许多新工艺、新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。   根据产品的形状结构、性能、用途、工艺要求和美观效果,测量其尺寸,绘制产品3D图21。结合实际生产经验和有关的使用要求,选择ABS材料。   塑件材料选用ABS,要求未注明过渡圆角为R0.5,因配合要求,选用3级精度等级,塑件表面粗糙度为Ra0.8~0.5um,去除飞边,不能有缩孔、裂纹等不良现象。  2.1制品分析   零件形状及相关尺寸请参考零件图。   设计时常需要考虑制品的外观,使用性,制造成本。该设计要求将制品颜色设计为粉红色。从制品零件图可以看出,该制品的设计特点为产品表面为长方形方便使用深度、大小适中结构紧凑、合理耗量适中此类制品设计使得模具加工难度适中,通过开设一定数量的冷却水道,可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率,缩短生产周期。另外,侧面还有一个深度为2mm的椭圆孔,所以,模具在侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度,是属中等难度的设计为使成型零件能够安全取出,模具设计时需要设计侧向抽芯的滑块成型的分型结构零件,以满足制品的设计要求。

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