会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

   首页 人人文库网 > 资源分类 > DOC文档下载

烟草生产线上输送系统的设计论文

  • 资源星级:
  • 资源大小:1.30MB   全文页数:49页
  • 资源格式: DOC        下载权限:注册会员/VIP会员
您还没有登陆,请先登录。登陆后即可下载此文档。
  合作网站登录: 微信快捷登录 支付宝快捷登录   QQ登录   微博登录
友情提示
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰   

烟草生产线上输送系统的设计论文

I摘要由于输送机械具有很强的输送能力,所以在工业中有着广泛的应用,它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。输送机械不仅能实现生产过程中各段的连接,组成流水生产线,还可以结合其他控制方法来控制物料的流量、计数等,达到控制整个生产节奏和速度的目的。本次设计在机械方面采用了带传动方案,电控部分采用单片机控制。经过对本次设计的综合分析,使得该设计保持了其技术的先进性,而且提高了设计质量加快了开发速度,进一步缩短了设计周期,提高设计计算的准确性,减轻技术人员的劳动强度,降低了设计成本,从而提高了该类产品的竞争能力。并加快了输送机在我国各行业的广泛推广与应用。关键词输送机械输送能力输送带控制IIAbstractBecausethereisastrongconveyortransportcopacity.Theconveyerintheindustryhaswideapplication,itisindustrialproductiontoachievecontinuous,largescale,automated,andessentialtothemodernizationofequipment.transportlevelcanalsobetiltedtransportationcantransportbulkgrain,butalsothetransportationoffoodpackaging,lowpowerconsumption,reliableoperationandeasymanagement,workwithoutthenoise.FoodconveyormachineryisnotonlyabletomaketheproductionprocessofconnectingtoformProductionLines.Alsoinconjunctionwithothercontrolmeasurestocontroltheflowofmaterialsandtocontroltheentireproductionrhythmandspeedpurposes.Thedesignofthemechanicalaspectsofusingabeltdriveprogram,electriccontrolpartadoptsMCUcontrol.Afteracomprehensiveanalysisofthisdesign,makingthedesignofadvancedtechnologytomaintain,andimprovedesignquality.Furthershortenthedesigncycle,improvedesignaccuracyofthecalculation,reducethelaberintensityoftechnology,reducedesigncost,consequentlyimprovecompetitiveabilityofthiskindofcargo,andacceleratebeltconveyorswidelyspreadanduse.KeywordstransportationmachinerytransportcapabilityconveyorcontrolIII目录摘要.........................................................................................................................IAbstract.................................................................................................................II第1章绪论........................................................................................................11.1选题的目的和意义...............................................................................11.2输送机概况...........................................................................................11.2.1输送机械在工业中的应用........................................................11.2.2输送机国内外发展现状及趋势................................................21.3设计的主要内容...................................................................................3第2章总体方案论证........................................................................................42.1机械部分的方案的论证.......................................................................42.1.1重要机械部件的确定................................................................42.1.2传动方案的确定........................................................................42.1.3托辊的选择................................................................................52.2.4总体结构的确定........................................................................52.2电控部分的方案论证...........................................................................5第3章输送机的设计计算................................................................................83.1输送机的计算.......................................................................................83.1.1带宽的计算................................................................................83.1.2输送带宽度校核........................................................................93.1.3输送带最大的物料横截面积....................................................93.2输送能力的计算.................................................................................103.3圆周驱动力与驱动功率.....................................................................113.3.1圆周驱动力..............................................................................113.3.2传动滚筒轴功率的计算..........................................................143.3.3附加功率计算..........................................................................153.4电动机功率计算.................................................................................163.5输送带张力计算.................................................................................163.5.1输送带允许最大的下垂度计算最小张力..............................16IV3.5.2输送带不打滑条件..................................................................173.5.3输送带下垂度校核..................................................................193.6输送带的选择与校核.........................................................................203.7张紧装置的选择和计算.....................................................................213.8滚筒的设计.........................................................................................22第4章输送机其他主要零件的设计..............................................................304.1托辊.....................................................................................................304.1.1静载计算....................................................................................304.1.2动载计算....................................................................................314.1.3托辊的额定负荷和最大转速....................................................334.2支架类装置.........................................................................................35第5章单片机控制..........................................................................................365.1单片机的主要控制原理.....................................................................365.2电机的正反转控制.............................................................................375.3电机的调速控制.................................................................................385.4检测与计数功能的实现.....................................................................39结论......................................................................................................................41致谢......................................................................................................................42参考文献..............................................................................................................43VAbstract..........................................................................错误未定义书签。Chapter1Introduction..............................................................................11.1Thepurposeandsignificanceoftopics............................................11.2Overviewconveyor..........................................................................11.2.1ConveyorintheIndustry...........................................................11.2.2Conveyorcurrentdevelopmentstatusandtrends......................21.3Thedesignofthemaincontents.......................................................3Chapter2Demonstratedtheoverallprogram...........................................42.1Demonstrationofthemechanicalpartsoftheprogram.................42.1.1Transmissionforthescheme.....................................................42.1.2Determinationofothermechanicalparts..................................52.1.3Demonstratingtheelectroniccontrolsection............................62.2Determinationoftheoverallstructure.............................................6Chapter3DesignandCalculationofconveyor.........................................83.1Calculationofconveyor...................................................................83.1.1Calculationofbandwidth......................................................83.1.2Checkingthewidthofconveyorbelt....................................93.1.3Thelargestcrosssectionalareaofconveyorbeltmaterials..93.2Calculationoftransmissioncapacity..............................................103.3Thecircledriveandthedrivepower..............................................113.3.1Circledrive..........................................................................143.3.2Calculationofpowertransmissionrollershaft...................153.3.3Additionalpowercalculation..............................................163.4Motorpowercalculation................................................................163.5Calculationofbelttension.............................................................163.5.1Conveyorbelttoallowthegreatestdegreeofcalculationoftheminimumtensionofsag...............................................173.5.2Conveyorbeltdoesnotslipconditions...............................19VI3.6Calculationofbeltlayers.................................................................203.7Tensioningofcomponentselectionandcalculation.......................213.8Designofdrum..................................................................................22Chapter4Themainpartofthedesignofconveyor................................304.1Roller..............................................................................................304.2DeviceBracket...............................................................................35Chapter5DMCControl............................................................................365.1TheoryofDMCControl.................................................................365.2Motorreversingcontrol..................................................................375.3Moterspeedcontrol........................................................................385.4Detectionandcounting...................................................................39Conclusions.................................................................................................41Thanks.........................................................................................................42References...................................................................................................431第1章绪论1.1选题的目的和意义带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。本设计选用的输送机属于轻型带式输送机,是一种用途很广的连续输送设备,适用于输送各种散状或成件物品。轻型带式输送机是通用固定式连续输送机,因此对轻型带式输送机进行设计和研究有很大的应用价值。在轻型带式输送机的设计工作中涉及的参数很多,而目这些参数只有在很好的匹配下,才能实现运行高效、可靠、电耗低和建设投资少的目标。1.2输送机概况1.2.1输送机械在工业中的应用运输机在工业中有着广泛的应用,它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。随着我国工业的迅速发展,特别是我国加入世界贸易组织后,贸易、加工等领域的规模不断扩大,输送机械愈来愈显示出其重要作用。输送机械不仅能实现生产过程中各段的连接,组成流水生产线,而且可以在输送物料的同时进行其他工艺作业1。还可以结合其他控制方法来控制物料的流量,达到控制整个生产节奏和速度的目的。因而对工业来讲,输送机的选用是否合理、技术性能是否良好、技术状态是否正常,不仅对企业的生产效率、经济效益起重要作用,而且还影响着企业生产的现代化程度、工人的劳动强度和劳动条件、安全生产和环境保护等2。对社会来讲,高效率的输送机还能节省能源、减小污染,提高车站、码头、仓库的利用律,促进工农业生产的发展,创造社会效益3。2我国输送机的现状可概括为以下四方面①使用的广泛性。在我国的工业中,凡有繁重的物料搬运的地方,都已采用了输送机械。生产过程的机械化、自动化已达到了较高的水平。②输送技术的先进性。例如近10年来在我国的粮食流通项目建设中,普遍采用了世界先进的装卸和输送机械。③应用中的创造性。我国粮工程技术人员和工人,对运输机械进行了大量的研究、改进和创新,特别是在输送机械的功能创新和组合应用上。④发展的不平衡性。由于我国工业的布局点多面广,因此它的发展很不平衡。输送机械的设计、制造、使用的水平参差不齐,有的地方和企业还很落后。机械的专业化、系统化、标准化和自动化水平都有待提高4。1.2.2输送机国内外发展现状及趋势国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分8。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件,目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位9。输送机发展很快,提高输送机的生产率,增大单机长度和输送距离,提高输送机的爬坡能力,扩大输送机的使用范围如发展耐热耐寒的输送带,采用特殊的支架和托辊以便输送500公斤以上的货物,改善输送机的操作和提高管理的自动化程度,进一步降低输送机的能量消耗等等10。由于输送机是粮仓、船舶、工厂等最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备如机车类相比,具有运量大、连续输送等优点,而目运行可靠,易于实现自动化和集中化控制11。输送机已成为机电一体化技术与装备的关键设备。随着我国工业的高速发展,原有的输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求,必须向高带速、大运量、大功率的大型化方向发展,要改善和提高运行性能,确保安全可靠。输送机现代的发展趋势是输送量、运输距离和驱动装置的功率迅猛地增长12。随着全球经济的增长,输送机技术已成为当代科学技术发展的前沿之一。当今世界需要设计和生产环保型输送机,要求输送量大,并且要节约能量14。输送机技术进步的一个重要特点是基础研究发展为应用技术,进而3实现商业化。轻型固定式胶带输送机是一种用途很广的连续输送设备,由于结构简单、使用成本低、维护方便等优点,广泛地使用于化工、轻工、食品、粮食、邮电等部门,可输送各种散状物料和成件物品15。工作环境温度为15°C~40°C。1.3设计的主要内容本文对输送机各个部分进行系统的理论分析,总结了输送机各部分主要原理和功能,进行设计计算。对输送机的结构型式、技术特性、安装尺寸和造型计算等均做了系统的分析研究。验证了重锤自动张紧系统的可行性,并总结了一定的经验,为将来产品的深入研究提供了理论和实践依据。本文主要设计的内容1.带式输送机设计计算的原始参数2.带式输送机的设计计算理论和方法的研究,包括以下几方面1输送能力的确定与输送带的初步选择以及托辊的类型、直径确定2影响圆周驱动力与驱动功率计算中各阻力的分析。对长度小于80米带式输送机的阻力计算比较复杂,有许多不能确定的参数,需要研究合理的计算方法。3输送带不打滑条件计算的分析,由于带式输送机驱动方式的多样性,如单滚筒驱动和多滚筒驱动,需要对其不打滑条件进行相应的处理,以取得相应合理地张力值,使输送带的总负荷不会偏差太大4输送机布置方式及其各特征张力点计算方法的分析3.带式输送机各主要部件与辅助部件选型方法的分析研究。4.利用单片机电控实现输送机电机的正反转和变速控制以及对物品的计数功能。4第2章总体方案论证2.1机械部分的方案的论证2.1.1重要机械部件的确定输送机三种状态的特性分析1启动时,胶带松边突然松弛,胶带会伸长,此伸长量须补偿,否则启动极不平稳,对胶带损伤很大。2正常工作时,胶带必须保持足够张紧力,否则运行中容易跑偏、打滑。目前国内常见的带式输送机拉紧装置是螺栓拉紧装置,所以本设计采用螺栓摇把张紧装置。图21螺栓张紧装置2.1.2传动方案的确定现阶段输送机的传动方案基本采用两种方案5方案1采用传统设计用电机与减速器与传动滚筒相连这种方案的优点是运动规律、传动精度高、效率高、承载能力强、加工简单、维护简便、耗能小、更经济等,缺点是相较与电动滚筒占用空间比较大、噪声较大。方案2采用电动滚筒电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机。电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、运转平稳、工作可靠、密封。它的缺点是由于电机与减速器共同置于滚筒体内部所以,当电机与减速器需要维修时不方便。基于经济与维护等方面因素考虑方案1更符合本次设计要求,所以选择方案1作为输送机的传动装置。2.1.3托辊的选择输送机以托辊为支承装置,其作用是支承输送带及带上的物料,减小带的垂度,使其能稳定运行。目前常用的上托辊由三个辊子组成的槽形托辊与由两个辊子组成的V型托辊。槽型托辊适用于带宽较宽的输送机而V型托辊适用与带宽小于300mm的输送机,槽型托辊轴材料采用冷拔圆钢,轴承座采用优质钢板冲压,密封结构采用PDC型,防尘、防水性能均优于国家相关标准。槽型托辊装配后辊子强度好,径向跳动量小,旋转阻力小,重量轻,能耗低,使用寿命长,一般均超过30000小时,,所以选择槽型托辊。槽型托辊示意图如图22。图22槽型托辊示意图2.1.4总体结构的确定输送机的的布置形式如图236图23带式输送机的典型布置形式采用不同结构形式输送带,则输送机对水平的允许倾角取决于被送物料与输送带之间的动摩擦系数,输送带的断面形状,物料的动堆积角,装载的方式和输送带的运动速度。本设计带长较短而且是室内工作工作环境比较稳定,不需要有倾角,整体结构如图24.图24输送机整体结构图72.2电控部分的方案论证单片计算机是将电子计算机的基本环节,如CPU,存储器,总线,输入输出接口等,采用集成电路技术集成在一片硅基片上。由于单片计算机体积很小,功能强,因而广泛用于电子设备中作控制器之用。目前,大到导弹火箭国防尖端武器,小至电视机微波炉等现代家用电器,内中都毫无例外地运用单片计算机作为控制器,因此,从控制的观点,我们也常称它为单片控制器。单片微控制器的工作离不开软件,即固化在存储器中的已设计好的程序。所有带单片微控制器的电子设备,它的工作原理当然与具体设备有关.但它的最基本的原理是一样的,即1从输入接口接收来自外界的信息存入存储器。这些信息主要包括二部分来自诸如温度压力等传感器的信息来自人工干预的一些手动信息,如开关按钮等操作。2单片微控制器中的CPU根椐程序对输入的数椐进行高速运算处理。3将运算处理的结果通过输出接口送去控制执行机构,如继电器,电机,灯泡等。当前这个过程不断重复着,即系统中的微电脑不断监视着各种信息,并及时作出不同的处理使系统正常运行。为了方便实现本设计的控制功能,本设计选用单片机控制系统。8第3章输送机的设计计算设计主要参数根据市场调查确定如下参数,输送物料烟草输送机长度10mL输送量3t/h带速1.0m/sV工作环境室内,环境温度大约在20°左右,且灰尘较少输送机布置形式水平放置。3.1输送机的计算3.1.1带宽的计算对于散状物料,带宽的计算为公式vykQB3600式中Q所需输送量3t/h物料松散密度,316/kgmV输送带速度,1.0m/sVk装载系数,一般取9.08.0k,取8.0ky断面系数,146.0y将以上各值代入公式得713mm10.80.1461000/1.6360033600ρvykQB9取800mmB3.1.2输送带宽度校核考虑输送的物料为成袋物品的形式,需要考虑物品的最大粒度,如果所运物料的粒度与带宽相比太大时,由于输送机的振动的影响,物料可能会散落,并导致设备故障。输送带宽度B和物料最大粒度之间应满足2002B式中物料最大粒度,mmB带宽,mm查表31180mmα,代入上式560mm2001802B故,满足条件。故本设计所选取的800mmB满足以上的各种要求。表31各种带宽允许的最大物料粒度mm带宽B30040050065080010001200允许的最大粒度50801001301802503003.1.3输送带最大的物料横截面积为了保证正常输送条件下输送带上的物料不散落,考虑如图31所示输送带上允许的最大物料横截面积S10图31输送带最大物料横截面积输送物料时,输送带宽与带面堆料截面如图31,堆积面积按公式计算2yBA表32断面系数托辊形式槽形两节式三节式25°35°45°动堆积角20°30°20°30°20°30°断面系数y0.1120.1320.1270.1460.1360.152注物料动堆积角一般为其静堆积角的70左右。由表32查得取035时,动堆积角030θ,断面系数0.146y。将数据代入公式2220.09344m0.80.146yBA3.2输送能力的计算输送机的输送能力按公式计算vAQ360011将各值代入公式中得5.42t/h1000/160.0934413600Q3.3圆周驱动力与驱动功率3.3.1圆周驱动力输送机正常运转时,带条沿输送机线路运行的总阻力等于驱动滚筒的牵引力,即圆周驱动力,按公式计算21SSStHUFFFFCF31式中HF主要阻力,NStF倾斜阻力,N1SF特种主要阻力,N2SF特种附加阻力,NC与输送机长度有关的系数。查有关资料取53.4C1.主要阻力HF输送机的主要阻力FH是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生的阻力总和,按公式qqqfLgqFGBRUROH232式中f模拟摩擦系数,查表得02.0fL输送机长度输送机的头尾中心距m12ROq承载分支托辊组每米长度旋转质量,kg/m查手册得上托辊89mm,315mmL,质量24.5kg/mqROoROROanqqoa承载分支托辊间距,查表1000mmao所以73.5kg/m124.53oROROanqqRUq回程分支托辊组每米长度旋转质量,kg/m查手册得下托辊89mm,质量16kg/mqRUUa回程分支托辊间距,查表42500mmaUURUROanqq所以6.4kg/m2.5161URURUanqqBq每米长输送带质量,初选输送带为4层,查资料得28.58kg/mBqGq每米长度输送带物料质量,kg/m13283.3kg/m13.630063v.QvρIqvG将以上各值代入公式32353.505N83.38.5826.473.59.8100.022qqqfLgqFGBRUROH表33模拟摩擦系数安装情况工作条件f水平、向上倾斜及向下倾斜的电动工况工作环境良好,制造、安装良好,带速低,物料内摩擦小0.020标准设计,制造、调整好,物料内摩擦系数小0.022多尘,低温,过载,带速高,安装不良,物料内摩擦大0.023~0.03向下倾斜设计,制造正常,处于发电工况时0.012~0.016表34托辊直径、槽角和安装间距与带宽的关系带宽槽形输送机30040050065080010001200托辊直径6089槽角25035045035045035°上托辊间距1000下托辊间距2500300025003.主要特种阻力1SF14主要特种阻力1SF,包括托辊前倾托辊前倾主要是防止输送带跑偏的摩擦阻力和被输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力两部分,按公式glτSFFF133式中F前倾上托辊与前倾下托辊摩擦阻力之和,NglF输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力,N1无前倾,即F02导料槽阻力glF无导料槽所以glF0即0N1glτSFFF4.附加特种阻力2SF附加特种阻力2SF包括输送带清扫器摩擦阻力rF,按公式rSFnF3234式中3n清扫器个数,13n1清扫器摩擦阻力rF,按公式3ApFrP清扫器和输送带间的压力,N/2m,一般取为344101010N/2m3清扫器和输送带间的摩擦系数,一般取为0.50.7,取0.6代入数据得16803ApFrN将以上各计算结果代入公式31得6735.65N1680215.451632.68353.505521SSStHUFFFFCF3.3.2传动滚筒轴功率的计算按公式PlLfQlLfwv.PPPP3003210367367633515式中0P传动滚筒轴功率,kW1P空载功率2P负载功率,kW3P附加功率,kWf托辊阻力系数,取03.0fL传动滚筒至尾部滚筒的中心距,m,9.407mL0l中心距修正值,取49m0lW除物料外,输送机单位长度内所有运动部件质量和,kg/m,查表3540kg/mW表35输送机单位长度内所有运动部件质量之和W带宽30040050065080010001200W152025304050603.3.3附加功率计算按公式BaBqLρB.vFFvPG100876110210002213式中1F清扫器阻力,Nv带速,m/sL导料槽长度,Gq输送带上每米长度物料的质量,kg/m,83.3kg/m360v.Q/qG16将以上各值代入上式计算出1.842kW3P将计算出的值代入式35得5.593kW2.325P03.4电动机功率计算按式ηKPP0式中传动总系数,取0.9K备用系数,取1.1K将以上各值代入式得6.83kW0.95.5931.1P本设计选用Y132S6型三相异步电动机。3.5输送带张力计算输送机的布置形式即输送机的侧型。在设计输送机时,根据输送机的几何尺寸、传动滚筒的数量、拉紧装置结构和卸料方式以及安装地点的要求,尽量采用最简单的布置形式。3.5.1输送带允许最大的下垂度计算最小张力在输送带自重和物料的作用下,输送带在托辊间总是有垂度的作用在输送带上的张力应足够的大使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。如果悬垂度过大,带条在两托辊之间松弛变平,物料易撒漏和下滑,输送带的运动阻力也大为增加,所以在设计中规定了允许的最大悬垂度。一般规定输送带的最大悬垂度应满足h/a0.0050.02,本设计取0.02。17为了限制输送带在两组托辊间的下垂度,作用在输送带上任意一点的最小张力minF需按公式计算承载分支最小张力h/agqqaFGB80min回程分支最小张力h/agqaFBu8min式中0a输送机承载分支的托辊间距ua回程分支最小张力处所以载分支最小张力5627.65N0.0289.883.38.58180minh/agqqaFGB回程分支最小张力1313.8125N0.0289.88.582.58minh/agqaFBu3.5.2输送带不打滑条件输送机是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递运动和力的,在安装带传动时,须将带张紧由于张紧力的存在,带与带轮的接触表面上就产生了正压力。当带传动开始工作时,带与带轮的接触表面有相对运动的趋势,因而在该接触面间就产生了摩擦力,传动轮的两边就产生了相应的紧边和松边,设紧边的张力为1F,松边为2F,则两边的拉力差为21FFF18由于输送机在非稳定状态下启动和制动,带条除受静张力作用外还受速度变化引起的附加动张力作用动张力与静张力叠加,可能引起带条在驱动滚筒上的打滑,这种是不允许的,因为这会造成带条的下覆面胶层与滚筒覆面之间的强烈摩擦、发热而损坏,更主要的是会使滚筒与带条之间摩擦系数降低,以致造成输送机不仅难于继续传动,而且破坏了它的正常传动。为了防止这种状况的发生需要在圆周驱动力前乘以一个系数k即21FFKFU根据柔体摩擦的理论,输送带的紧边和松边拉力之间的关系可用欧拉公式表示为μeFF21式中传动滚筒与输送带间的摩擦系数输送带在所有传动滚筒上的包角综合上面两式可得111μUeKFF因此,为防止输送带的打滑,需在回程带上保持的最小张力应大于1F,即输送带最小张力min2F,应按公式计算11maxmin2μUeFF式中maxUF输送机满载启动时或制动时出现的最大圆周力,启动时UAUFKFmax启动系数1.71.3KA,AK取1.7所以198594.6N50551.7maxUUKFF式中传动滚筒与输送带间的摩擦系数输送带在所有传动滚筒上的尾包角,采用弧度对于单滚筒驱动,取0180,即3.00eμ综上所述,输送机最小张力4297.30N1318594.61F2min由4297.30NF2min计算输送机各点张力,忽略附加阻力情况下,可得承载段最小张力为qfLgqFHgqFFBROrB246735.65N6930N160.87681440168.1684297.304F稳定工况下最大张力9352.955N5055.6554297.302max1UFFF3.5.3输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度,作用在输送带上任意一点的最小张力minF,需按式(2.51)和(2.52)进行验算。承载分支0min8BGadmaqqgFha承20回程分支0min8BadmaqgFha回式中admha允许最大垂度,一般0.010a承载上托辊间距(最小张力处)ua回程下托辊间距(最小张力处)。minF承1.0(4.352103.3)9.8/(80.01)13187.37NminF回3.04.3529.8/(80.01)15993.6输送带的选择与校核按公式BσnSnZ式中n安全系数,取8n带芯径向扯断强度,表36取带芯种类棉帆布芯,取25N/mmσ,即每层厚度0.56mm将各值代入公式得99.22510008955.9352Z取4Z层与初选相同21表36薄型带技术参数输送带选型满足输送带的强度要求即带式输送机输送带上所承受的最大张力值应小于输送带所能承受的纵向扯断强度。织物芯带强度校核织物芯带强度校核按公式BZnFσmax式中maxF输送带最大张力,NB输送带宽度,mm输送带纵向扯断强度,N/mm层N稳定工况下,织物芯带的静安全系数,棉帆布芯带n8~9,尼龙、聚酷帆布芯带12010n将以上各值代入公式得max9352.955818.7010004FnσBZN/mm层所以选择棉帆布芯的输送带σ25N/mm层,能满足要求。3.7张紧装置的选择和计算拉紧力的计算带芯种类棉帆布芯维纶帆布芯维纶整芯维纶减层芯经向扯断强度18253556365070112120240224336每层厚度mm0.50.560.851.20.40.50.60.85231.11.622拉紧装置在驱动滚筒之后,所以拉紧力6930N43FF,拉紧力43FFF,这个拉紧力只考虑带式输送机在满载正常运行情况下的拉紧力,当启动时,所需要的拉紧力FF5.1启,按公式43FFF将各值代入公式得13860N6930243FFF所以20790N51F.F启所以螺栓的尾端分别有一个摇把而且滚筒下方还有一个承载小车以便增大扭矩减小操作时的作用力.通过以上校核螺栓张紧装置满足设计要求,选择螺栓张紧装置。3.8滚筒的设计输送机的滚筒分为传动滚筒与改向滚筒两类,作为输送机的动力传递装置与输送带的改向装置,是重要的功能部件。1.传动滚筒(1)求轴上的功率p,转速n和转矩T由于输送带速度为m/s1,而滚筒圆直径为00mm5,因此传动滚筒角速度r/min7.47100060DV传动23传动轴与减速器的输出轴两者转速相同,即转速传动nn。而减速器的输入轴是通过联轴器与电动机主轴联接,两者转速也相同,即输入电机主轴nn。因此减速器的总传动比1.207.47960输出输入nni根据电动机功率、传动比选择减速器型号为YDC160。联轴器传动效率0.99若取每级齿轮传动的效率包括轴承效率在内0.97,则kW70.697.099.02.72P7.471.20960innmmN4.13417.477.69550T则轴的角转速rad/s992.46027.47602nm/s995.02.0992.4rv1s7945.02992.42f(2)轴的最小直径的确定301npAd式中P轴转递的功率,单位为KWn轴的转速空心轴的内径与外径之比,通常取0.524302.09550000TA轴的材料为rC,1120A。于是得mm1.755.07.472.71121330npAd3滚筒体厚度的计算选Q235A钢板用作滚筒体材料,并取4s。对于Q235A刚,s235N/2mm,则58.75N/2mm。mm1875.00338.07.86222DlvRPIt式中P功率,kWv带速,m/sl筒长,mm,Rmm2D许用应力,N/2mm表37带式输送机宽度与筒长对应表输送带宽度800100012001400滚筒长度950115014001600由表37可知滚筒长度l950mm,25mm9.88001875.09500338.0200995.07.627.86mm1875.00338.07.86222222DlvRpltt取10mm4滚筒筒体强度的校核已知功率P7.2kW,带速m/s1v筒长l950mm,直径D500mm,筒体厚度t10mm,材料为Q235钢板。由式N670017.610001000VPFU式中uF圆周驱动力由式11eeFFU输送带与滚筒之间的摩擦系数,按潮湿空气运行取2.0滚筒的包角,一般在rad2.48.2之间,现取rad5.3。由此可以得出0.25.32.0ee。UFFF12,1F紧边拉力2F松边拉力代入得N1340021UFF,N67002UFF

注意事项

本文(烟草生产线上输送系统的设计论文)为本站会员(毕业设计定做)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网([email protected]),我们立即给予删除!

温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。

copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5