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塑料水杯的模具设计与加工【21张图纸】【优秀】

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塑料水杯的模具设计与加工【21张图纸】【优秀】

塑料水杯的模具设计与加工38页18000字数说明书任务书开题报告21张CAD图纸【详情如下】主流道衬套.dwg任务书.doc传动大齿轮.dwg传轴.dwg动模型腔.dwg动模板.dwg塑料水杯的模具设计与加工开题报告.doc塑料水杯的模具设计与加工论文.doc定位圈.dwg定模型腔1.dwg定模板.dwg底板.dwg底板1.dwg底板2.dwg推板固定板.dwg注塑模装配图.dwg牙芯1.dwg牙芯_.dwg胶件图.dwg胶件图1.dwg装配图.dwg计划周记进度检查表.xls铜套.dwg面板.dwg齿轮板.dwg摘要本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺,及模具成型结构对塑件质量的影响,浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计,通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单,2D图采用CAD制图,开模采用UG制图。   在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析,对其各种参数进行了校核,且绘制了图纸。设计过程中,重点突出了造型设计,成型零件设计,模架设计三个重要工作,在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。在其中造型分模中遇到一定的困难,但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试,相信对实际生产会有一定的指导意义。   另外,本次杯子我选择了增大杯子的内径,上下上下两个杯盖,下杯盖与杯底留有一定的空间,可成放茶叶、咖啡、方便人们生活,大的杯径可让杯子多盛放东西,需要时还可以用做饭盒,两个不同的杯盖还可以交换使用。本次设计以有内螺纹的杯盖为主,杯体为辅。关键词塑料水杯塑料杯盖注塑模设计CAD/CAM目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论11.1选题依据及意义11.2本课题在国内外的研究现状11.2.1中国模具工业概况11.2.2存在问题和主要差距32塑件的分析42.1塑件技术要求分析42.1.1塑件的几何形状42.1.2塑件的工艺结构52.2.1注塑成型工艺参数52.2.2注塑成型特点82.3HDPE注射成型条件83模具型腔的设计93.1型腔数目的确定93.2注射机的选择93.2.1额定注射量93.2.2锁定锁模力103.2.3额定注射压力103.2.4G54S200/400型注射机与模具关系103.2.5合模导向机构设计113.3分型面的选择113.4脱模斜度123.5成型零件的设计123.6型腔及型芯尺寸计算123.6.1型腔的尺寸计算133.6.2型芯尺寸的计算153.7排气槽的设计163.8型腔的强度校核163.8.1材料选择163.8.2强度校核164浇注系统的设计184.1浇注系统的分析184.2主浇道的设计184.3分流道的设计184.4浇口的设计195脱模机构的设计215.1脱内螺纹机构的设计215.2顶杆位置215.3顶杆的强度计算226模具结构的零件设计236.1零件尺寸设计要求236.2导柱、导套236.3定位圈与浇口套236.4推杆246.5限位钉246.6复位杆246.7螺钉及销247模温调节系统设计257.1型腔上的冷却系统装置257.2根据已布好的水道计算水量258总结与展望288.1总结288.2不足之处及未来展望28致谢29参考文献301绪论1.1选题依据及意义   在毕业实习期间,通过观察、询问及老师的指导对注塑模有了近一步的了解。鉴于此,以塑料水杯为塑件,进行注塑模设计。   一个国家模具生产能力的强弱,水平的高低,直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。采用模具生产制件具有生产效益高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具成型已成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最有潜力的发展方向。而注塑模又是模具生产中采用最普遍的方法。世界塑料成型模具中,约60为注塑模。在国民经济中,模具工业已成为五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑的基础。随着社会的发展,它将发挥更加重要的作用。1.2本课题在国内外的研究现状   模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力,随着我国加入WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型(形)。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前,全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国对模具工业的重视程度也提上日程。1998年3月,国务院颁发的关于当前工业技术改造政策重要的决定中,模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列的第二位。随后的1999年和2002年,在国家计委和科技部发布的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录、当前国家优先鼓励发展的高技术产品产业化重点指南(目录)及当前国家鼓励外商投资产业目录中,模具都被列入其中。这些都说明了模具在国民经济中地位。1.2.1中国模具工业概况   中国虽然在很早以前就制造和使用模具,但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方,因此一直发展缓慢。1984年成立了这个模具工业协会,1987年模具首次被列入机电产品目录,当时全国共有生产模具的厂点6000家,总产值约为30亿元。随着中国改革开放的日益深入,市场经济进程的加快,模具及其标准件、配套件作为产品,制造生产的企业大量出现,模具工业得到快速发展。在市场竞争中,企业的模具生产技术提高很快,规模不断发展,提高很快。   1988年至1992年,国家委托中国模协和机械院在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位、大专院校,共同对模具关键技术进行攻关,取得了丰硕成果。这些成果主要有冲压模具的设计制造技术,料模具的设计制造技术,铸压模具的设计制造技术,铸造模具的设计制造技术,模具表面处理技术模具材料,模具加工关键设备,模具寿命研究等方面,由于这些成果的取得及推广应用,使中国模具技术前进了一大步。   七五|后期和八五期间,国家为模具工业加大了投入,分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂,引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术。这对提高中国模具技术及生产水平越到了推动作用。同时,许多大专院校开始设计模具专业,由前联邦德国和日本援建及中国自己投资兴办的模具技术培训中心,也陆续建立模具技术发展及技术工人的培养开始步入轨道。

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