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弯角级进模具设计【8张图纸】【优秀】

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弯角级进模具设计【8张图纸】【优秀】

弯角级进模具设计43页18000字数说明书8张CAD图纸上垫板A2dwg上模座A2dwg上盖板A2dwg下模座A2dwg凹模A1dwg弯角A3dwg弯角级进模具设计说明书doc排样图A1dwg装配图A0dwg摘要   冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具,在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解,从而获得一定形状、尺寸的零件加工方法。采用普通的冲压的模具生产较率低,且费用较高,经估算占冲压件总成本的30~40,甚至更高一些。根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。本次设计采用级进模冲压生产。本文对采用级进模冲压生产弯角的分析,计算以及具体方案做了介绍。关键词弯角级进模冲压目录1绪论1 11全面推广CAD/CAM/CAE技术1 12高速铣削加工1 13模具扫描及数字化系统1 14电火花铣削加工2 15提高模具标准化程度2 16优质材料及先进表面处理技术2 17模具研磨抛光将自动化、智能化2 18模具自动加工系统的发展2 19级进模的优缺点22设计初始资料421技术要求422工件生产批量523原材料规格及毛坯情况53分析冲压零件(弯角)的工艺性631冲压件经济性分析6 32冲压件工艺性分析6 33冲模制造精度的选择6 34其他方面74确定工艺方案及模具形式841排样842工序的确定843搭边类型的确定844卸料板的选择95工艺计算1051毛坯工艺计算10511排样及搭边值的计算10512步距的计算10513条料宽度的确定11514材料利用率的计算11515板料的裁剪1252冲压力的计算12521冲裁力计算12522卸料力、推件力和顶件力计算13523计算总冲压力1453确定压力中心14531压力中心14532压力中心的计算1554凸凹模工作部分尺寸计算16541尺寸计算原则16542冲裁间隙的选择16543凸凹模刃口尺寸1755确定各主要零件结构尺寸(凹凸模的设计)20551凹模的结构设计与标准化20552凸模的结构设计与标准化2256初选冲压设备236模具强度校核2461模具失效形式2462对冲裁部分的模具零件进行校核计算247压力机的选用2571压力机的校核258模具零部件设计2781模具标准件的选择27811模架的选用27812导向装置的确定27813模柄的选择28814冲压加工时定位部分的设计29815卸料形式的确定29816导料装置的确定2982模具材料的选用309模具的装配3110技术经济性分析32101冲裁件的经济性分析32102模具的经济性分析3211结论34参考文献35致谢363分析冲压零件(弯角)的工艺性   由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中,没有不规则的曲线及棱角,且在各曲线相接之处均有圆角过渡,没有一处为尖角,所以从这一点来看,弯角这个零件可以用冲压工艺生产。而且,这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。   分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。3.1冲压件经济性分析   分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产,故可采用冲模冲压加工生产,采用普通的冲压的模具生产较率低,且费用较高,经估算占冲压件总成本的30~40,甚至更高一些。因此,在选择生产方法时,根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。另外,在设计时尽量简化加工工序、采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本,以取得更大的经济效益。3.2冲压件的工艺性分析   由工件图可看出,该工件图上除孔3.2外尺寸未标注尺寸偏差,属未注公差尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差值确定如下表4.1排样   排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率,从而降低生产成本。因此,合理的排样是冲裁模设计的重要内容。   排样主要依据工件的外形特征,主要分为直排、斜排、直对排、混合排、多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本,本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。4.2工序的确定   在级进模设计中,应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序,确定各工位所完成的工序,这一工作成为工序排样。根据零件图的特点初步确定工序性质、工序数目、工序顺序。由于此工件采用级进模具加工,考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率,加工步骤暂定如下(1)冲圆孔(2)落料4.3搭边类型的确定

注意事项

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