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吸盘式电脑摄像头底座的模具设计【16张图纸】【优秀】

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吸盘式电脑摄像头底座的模具设计【16张图纸】【优秀】

吸盘式电脑摄像头底座的模具设计38页17000字数说明书开题报告中期报告16张CAD图纸中期.doc主浇道衬套.dwg产品图.dwg凹模型芯.dwg动模座板.dwg动模板.dwg吸盘式电脑摄像头底座的模具设计开题报告.doc吸盘式电脑摄像头底座的模具设计论文.doc回程杆.dwg型芯板.dwg定位圈.dwg定模座板.dwg定模板.dwg导套.dwg导柱.dwg拉料杆.dwg装配图.dwg顶杆.dwg顶杆固定板.dwg摘要   本文详细介绍了摄像头底座注射模具的设计。对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺做了完整的设计计算。关键词注塑模塑料模具模具设计目录1绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2各种模具的分类和占有量21.3我国模具工业的现状21.4世界五大塑料生产国的产能状况31.5我国模具技术的现状及发展趋势42塑件材料的成型特性与工艺参数62.1塑件材料的特性62.2成型特性62.3工艺参数82.4塑料制件的结构工艺性82.5塑件在模具中的位置93模具结构设计103.1型腔数目的确定113.2分型面的设计113.3注射机的选定123.4主流道的设计133.5浇口的设计。133.6浇口位置的选择143.7冷料穴和拉料杆的设计153.8排气系统的设计153.9温度调节系统154成型零件的设计与计算164.1成型零件的设计174.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算184.3模架的选用205合模导向机构的设计215.1导向机构的作用215.2导柱导向机构216推出机构的设计246.1推出机构的设计原则246.2脱模力的计算246.3简单推出机构247注射机相关参数的校核267.1注射压力的校核267.2锁模力的校核267.3模具闭和高度的校核267.4开模行程的校核277.5模具安装尺寸的校核277.6安装螺孔尺寸278结论28致谢30参考文献31塑件材料的成型特性与工艺参数   本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求,塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。   对零件的分析得塑件材料取PE(聚乙烯)。2.1塑件材料的特性   聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能最低使用温度可达70~100℃,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性质的酸,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力化学与机械作用是很敏感的,耐热老化性差。2.2成型特性PE(聚乙烯)注塑成型工艺,根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的PE含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下PE的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。  对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯PE载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。   清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行PE加工注塑时温度设定的一些建议。  进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常PE产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为150摄氏度到170摄氏度。  模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在33到65之间。  在制品填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑1)改变浇口位置2)改变注射压力3)改变零件的几何形状。  通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。  保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%65%,即保压压力比注射压力大约低0.60.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。a.塑料成型不完整(1)进料调节不当,缺料或多料。(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。(3)注射速度慢。(4)料温过低。b.溢料(飞边)

注意事项

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