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洗衣机排水管道某零件的注射模具设计【22张图纸】【全套图纸】【优秀】

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洗衣机排水管道某零件的注射模具设计【22张图纸】【全套图纸】【优秀】

洗衣机排水管道某零件的注射模具设计42页17000字数说明书开题报告中期报告22张CAD图纸中期报告.doc动模座板A2.dwg型腔A4.dwg型腔固定板A2.dwg型芯A4.dwg型芯固定板A2.dwg塑件零件图A3.dwg复位杆A4.dwg定位圈A4.dwg定模座板A2.dwg导套A4.dwg导柱A4.dwg拉料杆A4.dwg推件杆1A4.dwg推件杆2A4.dwg推出固定板A3.dwg推板A3.dwg支撑钉A4.dwg斜导柱A4.dwg洗衣机排水管道某零件的注射模具设计开题报告.doc洗衣机排水管道某零件的注射模具设计论文.docx浇口套A4.dwg滑块A4.dwg装配图A0.dwg限位挡块A4.dwg摘要   本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计,主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证注塑机的选择成型零件的设计侧向分型与抽芯机构的设计导向机构的设计脱模机构的设计温度调节系统的设计,以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为一模两腔,塑件材料选用了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),浇口形式选用了侧浇口,模具结构为直接分型推杆推出机构。同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。关键词注塑模具,塑料,模具设计,抽芯机构目录1绪论11.1题目背景11.2塑料模具的发展概况11.3塑料模具的发展前景和趋势22塑件分析32.1塑件的结构分析32.1.1塑件三维图32.1.2塑件二维图32.1.3精度分析32.2塑件的材料分析42.2.1塑件材料42.2.2材料的特性42.2.3ABS的工艺特性42.2.4ABS的成型工艺42.3塑料的成型工艺52.4注射成型的过程52.4.1成型前的准备52.4.2注射成型过程52.4.3制品的后处理53方案论证63.1方案论证63.2采用方案64注射机的选择74.1确定零件的体积74.2注射机的选择及参数74.2.1注射机的类型74.2.2注射机的主要技术参数84.3注射机的校核85分型面的选择105.1分型面选择原则105.2分型面设计106浇注系统设计116.1浇注系统作用及要求116.2浇注系统的布置116.3主流道设计116.3.1主流道设计要求116.3.2主流道计算116.4分流道设计126.4.1分流道设计要求126.5浇口设计126.5.1浇口类型126.5.2浇口的位置136.5.3浇口的选择136.6冷料穴设计136.7浇口套和定位圈设计146.7.1浇口套的设计146.7.2定位圈的设计147成型零部件设计157.1成型零部件材料选择157.2成型零部件结构设计157.2.1型腔结构设计157.2.2型芯结构设计167.3成型零件尺寸计算167.3.1影响制品尺寸精度的因素167.3.2成型零件工作尺寸计算177.3.3成型型腔壁厚计算198导向机构设计208.1导柱的设计要求208.2导柱的选择208.3导套的设计和选择209侧向分型抽芯机构设计229.1抽芯机构的类型229.2抽芯距和抽芯力的计算229.2.1抽芯距229.2.2抽芯力229.3斜导柱和斜滑块设计239.3.1斜导柱239.3.2斜滑块239.3.3楔紧块2410脱模机构设计2510.1脱模装置2510.2脱模机构设计原则2510.2.1设计原则2510.2.2脱模力的计算2510.3顶杆顶出机构的设计2610.3.1顶杆顶出机构的设计要求和特点2610.3.2顶杆强度的计算2610.4复位装置2711温度调节和排气系统设计2811.1温度调节系统设计2811.1.1温度调节对制品质量的影响2811.1.2冷却系统的设计原则2811.1.3冷却系统的结构2811.2排气系统设计2912模具总体设计3112.1模具工作过程3112.2模具选用材料及热处理3112.3环保和经济技术分析3213结论33参考文献34致谢353方案论证3.1方案论证  方案一采用一模两腔结构,对称放置,选用侧浇口,其浇口设置在动模板上,用推杆实现脱模,且效率高,侧向抽芯采用斜销抽芯机构。分型面选择塑件最大轮廓处。  方案二采用一模一腔结构,浇口采用侧浇口。  经过研究和论证,由于方案二效率较低,浇注系统不能平衡布置。方案一合理,所以本设计采用方案一的设计。3.2采用方案   本设计模具采用上下开模的方式,采用一模两腔的结构,对称放置,一次成型浇口采用侧浇口,同时浇注由于该塑件上具有与开模方向不一致的孔,所以要设计侧向抽芯机构,在开模的同时进行侧向抽芯同时也需要脱模机构,在开模后利用顶杆将塑件顶出在定模和动模之间要有导杆,保证动模定模能够正确的开合采用Z型拉料杆将浇道中的凝料拉出采用复位杆在开模顶出塑件后使推板复位。

注意事项

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