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小型圆柱齿轮注塑模设计【13张图纸】【优秀】

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小型圆柱齿轮注塑模设计【13张图纸】【优秀】

小型圆柱齿轮注塑模设计36页11000字数说明书13张CAD图纸A板.dwgB板.dwg压块.dwg型芯.dwg导套.dwg导柱.dwg封面.doc小型圆柱齿轮.dwg小型圆柱齿轮注塑模设计说明书.doc弄腔.dwg斜抽芯.dwg楔紧块.dwg毕业设计规范.doc装配图.dwg长导套.dwg长导柱.dwg摘要   注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的材料和塑件结构进行分析,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定,确定塑件的最佳浇注位置,并通过实际情况进行调整,从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后,分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等,可确定注塑模具的合理性。最后本运用ug4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。关键词模具设计UG4.0目录引言1第一章设计任务与流程21.1毕业设计任务21.注塑模具设计的流程2第二章塑件成品、注塑模具设计与构型42.1概述42.2模具设计环境和应用软件42.2.1UG4.042.2.2AutoCAD52.3零件的三维图和二维工程图建模52.3.1零件的立体图建模52.3.2零件的二维工程图绘制62.4塑件的基本数据62.4.1塑件塑料品种的确定62.4.2塑件材质72.4.3塑件结构分析92.4.4塑件体积与质量92.4.5塑件图及其尺寸公差102.4.6分型面及排气形式的确定102.4.7型腔数的确定与型腔的分布11第三章分析设计与计算113.1浇注系统的设计113.1.1主流道设计113.1.2冷料穴设计123.2成型方案133.2.1成型部分的设计133.2.2成型零部件结构设计153.2.3成型零部件工作尺寸计算163.2.4型腔壁厚和底板厚度的计算173.3导向机构设计193.3.1合模导向机构193.4脱模机构设计213.4.1脱模力计算213.4.2推杆脱模机构设计213.5冷却系统的计算233.6模架形式及规格243.7设备的选择与校核253.7.1注塑机的选择253.7.2校核253.7.3其他283.8模具装配图与零件图的绘制28结论29参考文献30谢辞31设计任务与流程1.1毕业设计任务   设计题目圆柱齿轮注塑模具设计,塑件实物为圆柱齿轮,该零件要求具有一定的强度和刚度,其中塑件上的圆形孔与其他零件有配合要求,内壁有粗糙度要求,同时塑件下表面及上表面也应平整光滑。   设计要求绘制该塑件的工程图,确定塑件所用塑料品种为满足大批量自动化生产的需要,为该塑件设计注塑模具。1.2圆柱齿轮的注塑模具设计的流程   基本内容   塑件设计、工艺性分析、确定收缩率和分型面、浇道系统设计、冷却系统、模具结构件设计、注射设备选择、绘制模具设计图纸。   1.塑件设计,利用软件UG4.0进行塑件的立体建模,再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注,并输出工程图。   2.注塑设备选择,确定塑件的型腔数,并计算塑件的投影面积,通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核,结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。   3.确定收缩率和分型面,首先由塑件性能的要求等,确定塑件的塑料,通过查资料确定塑件的收缩率。根据线圈骨架的工艺及结构特点,确定具体的分型面,大致应为球面轴套的孔中心线所在平面。   4.模架,通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统等的初步估算,确定使用模架的型号。   5.浇注系统设计,本塑件使用的是冷流道浇注系统,在浇注系统设计中,包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等,还必须研究一模四腔浇注系统的平衡性设计。   6.成型零件,确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。   7.顶出机构的设计,根据开关座的结构特点,设计顶出机构。   8.冷却系统的设计。   9.零部件加工工艺制定,结合现代加工手段,利用数控CNC,电火花,线切割等方法,制定最符合经济效益的加工工艺。   10.完成整套模具的二维工程图的绘制。

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