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牙签盒塑料模具设计【15张图纸】【优秀】

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牙签盒塑料模具设计【15张图纸】【优秀】

牙签盒塑料模具设计44页18000字数说明书开题报告任务书15张CAD图纸A0装配图.dwgA1动模板.dwgA1型心.dwgA1定模座板.dwgA1定模板.dwgA1支承板.dwgA4主流道衬套.dwgA4复位杆.dwgA4定位圈.dwgA4带头导柱.dwgA4拉料杆.dwgA4推杆1.dwgA4推杆2.dwgA4斜导柱.dwgA4牙签合盖塑件.dwg任务书.doc牙签盒塑料模具设计开题报告.doc牙签盒塑料模具设计论文.doc进度计划.doc选题审题表.doc摘要   塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状,通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术,特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。   本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品,所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产,该产品有如下特点(1)内部结构比较简单,但需要侧抽芯(2)表面比较光滑,表面粗糙度小,对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E和UG。   此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料,通过牙签盖模具的设计与应用,同原有的设计方法相比,模具的应用提升了产品的质量,模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。关键词塑料模具牙签盒AutoCAD目录摘要I目录II牙签盒塑料模具设计11概述11.1塑料模具简介11.2我国塑料模具工业发展现状11.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向31.3.1提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例31.3.2推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术31.3.3提高塑料模标准化水平和标准件的使用率32注塑模的可行性分析42.1制品分析42.2材料选择42.3质量计算与分析62.4确定成型方法62.5拟定制品成型工艺参数63拟定模具结构方案83.1选择制品的分型面83.2型腔数目的确定93.3型腔的布置93.4注射机的选取103.5浇注系统的设计113.5.1主流道的设计123.5.2冷料穴的设计133.5.3分流道的设计133.5.4浇口的设计153.6脱模机构的设计163.7分型与抽芯机构193.7.1侧向抽芯机构的分类及特点193.7.2抽拔力和抽芯距的计算203.7.3斜导柱侧抽芯机构203.7.4干涉现象及先复位机构203.7.5斜导柱抽芯机构设计要点213.7.6弯销侧抽芯机构243.7.7斜导槽侧抽芯机构243.7.8斜滑块侧抽芯机构253.8注射模温度调节系统设计264模体(模架)设计324.1模体概述324.2模架的确定324.2.1模架基本尺寸的确定324.2.2各模板尺寸的确定334.3排气槽的设计344.4脱模推出机构的设计344.5螺纹的布置及脱出354.5.1螺纹形状354.5.2螺纹的脱出354.6成型零件工作尺寸计算354.6.1型腔径向尺寸354.6.2型腔深度尺寸364.6.3型芯径向尺寸364.6.4型芯高度尺寸374.6.5螺纹型芯尺寸37结束语38致谢39参考文献40   该制品有以下特点   (1)所处工作环境好,室温,不处于酸、碱、盐等恶劣条件中,但需要较好的抗冲击强度   (2)属于日常生活用品,产量较大,要求所用材料的价格较为低廉,且对人无毒害   (3)该牙签盒盖外表光滑且美观。   2.2材料选择   根据以上制品的特点及经济方面的考虑,选择使用比较广泛的ABS塑料作为该制品的材料   ABS塑料   化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物   英文名称AcrylonitrileButadieneStyrene   比重1.02克/立方厘米成型收缩率0.40.7   成型温度200240℃   干燥条件8090℃2小时   熔点130160℃   热变形温度90108℃0.46MPa83103℃0.185MPa   抗拉屈服强度50MPa   拉伸弹性模量1.8103MPa   抗弯强度80MPa   冲击强度261KJ.m2(无缺口)11KJ.m2(缺口)   硬度9.7HB   体积电阻系数6.91016Ωcm   击穿强度15.719.7KV.mm1   特点1.综合性能好,冲击强度高,化学稳定性和电性能良好   2.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别   3.流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。   成型特性   1.定形料,流动性中等,吸湿大,必须干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥8090度,3小时   2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度)对精度较高的塑件,模温宜取5060度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取6080度   3.要解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变水位等方法4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产37天后模具表面会残存塑料分解物,导

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