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遥控器电池后盖模具设计【侧抽芯】【44张图纸】【全套图纸】【优秀】

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遥控器电池后盖模具设计【侧抽芯】【44张图纸】【全套图纸】【优秀】

遥控器电池后盖模具设计57页25000字数说明书开题报告工艺卡片中期报告44张CAD图纸中期.doc动模垫板A2.dwg动模座板A2.dwg回程杆A4.dwg型腔固定板A2.dwg型腔镶块.dwg型芯固定板A2.dwg垫块A3.dwg塑件零件图.dwg定位圈A4.dwg定模座板A2.dwg导套A4.dwg导柱A4.dwg工艺卡片24张.dwg拉料杆A4.dwg推件杆A4.dwg推杆固定板A3.dwg推杆垫板A4.dwg斜导柱A4.dwg浇口套A4.dwg装配图.dwg遥控器电池后盖模具设计开题报告.doc遥控器电池后盖模具设计论文.doc摘要   本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计,共分十四节,主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证注塑机的选择模具结构的设计成型零件的设计导向机构的设计脱模机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为一模两腔,塑件材料选用了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(即工程材料ABS),浇口形式选用了侧浇口,模具结构为直接分型推杆推出机构。通过以下计算和设计是可行的,并可以应用到实际生产中。   本次设计主要是对一种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势,其次介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机,进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算,对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。   该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯,精度高,节省材料,改善了模具加工的工艺性,降低了模具的生产成本。该模具采用单分型面设计,通过滑块和斜导柱实现开合模动作,模具运动平稳可靠。塑件能顺利脱模,该模具总体结构设计合理,模具的制造成本低。成型的壳体塑件质量合格稳定,使塑件质量符合设计和使用要求。关键词遥控器电池后盖注塑模具侧抽芯机构导向机构脱模机构目录1绪论11.1题目背景11.2题目国内外相关研究情况11.3中国与国外先进技术的差距21.4塑料模具发展走势22塑件材料分析与方案论证42.1塑件材料的选择及其结构分析42.2ABS的注射成型工艺42.3塑件收缩率与模具尺寸的关系62.4方案论证73注射机的选择113.1确定零件的体积113.2选择注射机及注射机的主要参数113.2.1注射机的类型113.2.2注射机的主要技术参数123.2.3注塑机的校核134模具结构设计154.1浇注系统154.1.1浇注系统的作用154.1.2浇注系统布置154.2浇注系统设计154.2.1浇口套的设计154.2.2冷料井设计174.2.3分流道的设计184.3浇口设计184.3.1浇口的类型194.3.2浇口的位置195成型零件设计205.1分型面的设计205.2成型零件应具备的性能215.3成型零件的结构设计215.3.1凹模(型腔)结构设计215.3.2型芯的结构设计215.4成型零件工作尺寸计算225.4.1影响塑件尺寸和精度的因素225.4.2成型零件工作尺寸的计算235.4.3成形型腔壁厚的计算256导向机构的设计276.1导向机构的作用276.2导柱导向机构276.2.1导向机构的总体设计276.2.2导柱的设计286.2.3导套的设计287脱模机构的设计307.1脱模机构的结构组成307.1.1脱模机构的设计原则307.1.2脱模机构的结构307.1.3脱模机构的分类307.2脱模力的计算317.3简单脱模机构317.3.1顶杆脱模机构的设计要点317.3.2顶杆的形状327.3.3顶杆强度的计算327.4复位装置338侧向分型与抽芯机构的设计348.1侧向分型与抽芯机构的分类348.2斜滑块侧向分型与抽芯机构348.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点348.3斜导柱的计算358.3.1抽拔力的计算358.3.2抽芯距的计算358.4斜滑块的设计368.5开模结构设计379排气系统的设计3810温度调节系统的设计3910.1温度调节系统的作用3910.1.1温度调节系统的要求3910.1.2温度调节系统对塑件质量的影响3910.2冷却系统的机构4010.2.1模具冷却系统的设计原则4010.2.2模具冷却系统的结构4111塑料模具用钢4211.1注塑模材料应具备的要求4211.2模具材料选用的一般原则4211.3本模具所选钢材及热处理4212模具工作过程4413模具的可行性分析4413.1本模具的特点4513.2市场效益及经济效益分析4514总结46参考文献47致谢48毕业设计(论文)知识产权声明49毕业设计(论文)独创性声明50附录51(1)塑件材料的选择   选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)   色调浅象牙色不透明   生产批量大批量。(2)塑件的结构与工艺性分析A.结构分析   塑件为插座类零件,应有一定的结构强度,由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分,所以应保证它有一定的装配精度由于该塑件为插座类零件,因此对表面粗糙度要求不高。   B.工艺性分析   精度等级采用4级低精度2.2ABS的注射成型工艺  (1)注射成型工艺过程   预烘→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序→清理模具、涂脱模剂→合模→注射

注意事项

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