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饮水机分流阀塑料模具设计【11张图纸】【优秀】

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饮水机分流阀塑料模具设计【11张图纸】【优秀】

饮水机分流阀塑料模具设计43页19000字数说明书开题报告中期报告11张CAD图纸A0装配图.dwgA1动模固定板.dwgA1动模板.dwgA2定模固定板.dwgA2滑块.dwgA3支撑块.dwgA3浇口套.dwgA4定位圈.dwgA4斜导柱.dwgA4限位挡块.dwg中期报告.doc饮水机分流阀塑料模具设计开题报告.doc饮水机分流阀塑料模具设计说明书.doc饮水机分流阀零件图.dwg摘要   根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一出四件,侧入式浇口进料,注射机采用海天120W1B型号,设置冷却系统,用CAD绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。   关键词机械设计模具设计CAD绘制二维图侧向抽芯机构目录1绪论11.1塑料简介11.2注塑成型及注塑模12塑料材料分析42.1塑料材料的基本特性42.2塑件材料成型性能52.3塑件材料主要用途53塑件的工艺分析63.1塑件的结构设计63.2塑件尺寸及精度83.3塑件表面粗糙度83.4塑件的体积和质量84注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定94.1注射成型工艺过程分析594.2浇口种类的确定94.3型腔数目的确定104.4注射机的选择和校核10   4.4.1注射量的校核11   4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12   4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核135注射模具结构设计155.1分型面的设计155.2型腔的布局165.3浇注系统的设计16  5.3.1浇注系统组成16  5.3.2确定浇注系统的原则16  5.3.3主流道的设计17  5.3.4分流道的设计18  5.3.5浇口的设计19  5.3.6冷料穴的设计205.4注射模成型零部件的设计22  5.4.1成形收缩率22  5.4.2模具成形零件的制造误差22  5.4.3零件的磨损22  5.4.4模具的配合间隙的误差225.5型腔和型芯尺寸计算235.5.1型腔径向尺寸计算235.5.2型腔的深度尺寸235.5.3型芯的径向尺寸235.5.4型芯的高度尺寸235.5.5中心距尺寸计算23  5.6动模板的强度校核24  5.7成型零部件结构设计25  5.8成型零部件工作尺寸的计算26  5.9侧向抽芯机构类型选择与设计275.9.1侧向抽芯机构类型275.9.2侧向抽芯机构主要参数的确定295.10脱模机构的设计305.10.1脱模机构的选择305.10.2推杆推出机构设计315.11注射模温度调节系统335.11.1温度调节对塑件质量的影响335.11.2冷却系统之设计规则335.12排气结构设计335.13模架及标准件的选用345.13.1模架的选用345.13.1导向机构的设计356模具材料的选用386.1成型零件材料选用386.2注射模用钢种387总结39参考文献40致谢41塑件材料成型性能   ABS易吸水,使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此,成型加工前应进行干燥处理ABS在升温时黏度增高,黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用侧浇口形式,成型压力较高,塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕,模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在5060,要求塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在6080。ABS比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。2.3塑件材料主要用途  ABS在机械工业上用来制造壳体、泵业轮、轴承、把手、管道、产品、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等,汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等,还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制造水表壳,纺织器材,电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器,农药喷雾器及家具等。      在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析,只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。   分流阀如图3.1所示,呈90°弯管结构,两端接头为外螺纹,成型时采用型芯,型腔直接成型,中通结构采用抽芯机构,滑块侧抽芯成型,具体结构和尺寸详见图纸,该塑件结构中等复杂程度,生产量大,要求较低的模具成本,成型容易,精度要求不高。

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