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花瓣凸台椭圆型腔零件加工工艺分析与编程

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花瓣凸台椭圆型腔零件加工工艺分析与编程

江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿毕业设计论文课题花瓣凸台椭圆型腔零件加工工艺分析与编程系部机电工程系专业数控技术班级数控113姓名朱小二学号1102203332导师张震二O一四年四月江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿1目录1绪论....................................................32工艺性分析........................................................42.1零件介绍.......................................................42.2零件加工工艺性分析.............................................42.2.1零件的结构分析..........................................42.2.2加工精度与表面质量分析..................................43毛坯与工艺装配的选择...............................................53.1毛胚的选择.....................................................53.2工序的划分和加工工艺路线的确定.................................53.2.1加工方案.................................................53.2.2工序的划分...............................................53.2.3加工顺序的安排...........................................53.3选择并确定工艺装备.............................................63.3.1数控机床的选择...........................................63.3.2夹具的选择...............................................63.3.3量具的使用表.............................................64工艺参数选择.....................................................94.1切削用量的选择原则............................................94.2主轴转速的确定................................................94.3进给速度的确定...............................................114.4背吃刀量ap的确定.............................................125加工工艺文件制定................................................145.1制定工艺文件.................................................145.2刀具卡.......................................................155.3工序卡.......................................................156花瓣凸台与椭圆型腔的加工程序编制....................................217加工质量分析......................................................28江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿27.1尺寸精度分析.................................................287.2表面质量分析.................................................287.3零件的检测结果...............................................28总结................................................................30致谢...............................................................31参考文献...........................................................32附录1零件图纸附录2效果图江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿31绪论数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步,特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的问题。随着社会经济发展对制造业的要求不断提高,以及科学技术特别足计算机技术的高速发展,传统的制造业已发生了根本性的变革。以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,是制造业实现柔性化、自动化、集成化、智能化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步,特别是在通用微机数控领域,基于Pc平台的国产数控系统,已经走在了世界前列。为充分体现自己三年来在学校的知识,我按照我院数控专业学生所需掌握的要求,所以设计了这个花瓣凸台方型腔。此零件为典型铣削零件,它突出了数控加工的特点和零件加工的工艺性特点,能培养我全面的数控加工能力,现在我能根据零件图制定出合理的数控加工工艺规程,能够制定加工工艺,编制程序进行数学处理能够自己利用设备,执行加工工艺的过程,加工出合格的零件。并掌握加工中夹具的合理选用,了解刀具的材料、特点、以及如何选用刀具等一系列问题,这次毕业设计有利于培养我们各个方面的能力。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿42工艺性分析2.1零件介绍要选择对某个零件进行数控加工,一般情况下,不是所有加工内容都适合在数控机床上完成,往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工,这需要对零件图样进行仔细的工艺分析,选择最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。如图21可知,该零件由平面、凸台、型腔及螺纹孔组成,形状较为典型,且为轴对称零件,便于装夹和定位。该零件在数控铣削加工中具有一定的代表性。图212.2零件加工工艺性分析制订工艺规程时,首先要分析零件图的结构。通过分析零件图来明确加工零件的尺江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿5寸,找出该零件上有多少主要加工表面找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题在编制工艺过程中,都需要有针对性地解决这些问题。2.2.1零件的结构分析零件图如图21所示,该零件的材料为铝,材料特点塑性好、强度和硬度低。毛坯为铸件尺寸大小为110mm110mm30mm,为两面加工的零件。通过零件图可知该零件由平面、凸台、型腔、螺纹孔组成。零件的加工精度要求不高,但加工过程中需要多次换刀,适合使用数控加工中心进行加工。2.2.2图样尺寸的标注检查对数控加工来说,零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。保持设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点设置一致。对于该零件,所有标注如图21所示。2.2.3加工精度与表面质量分析查参考文献3P216表1714确定公差等级为IT8,外轮廓四周及表面粗糙Ra3.2m,其余的粗糙度为Ra6.3m,要求都不高,比较容易加工。但其毛坯材料为铝件,加工时容易产生变形,如果定位不好可能会导致表面粗糙度难以达到要求。根据以上分析可知该零件的结构比较典型,加工精度和表面质量都有一定的要求,所以加工的时候需要注意。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿63毛坯与工艺装配的选择3.1毛胚的选择该图的毛坯采用铝合金,因为其材料特性轻、容易加工、成本低以及在可耐强度方面有一个最大受力范围,且具有高度的散热性。所以决定采用铝合金,所选毛坯尺寸110mm110mm30mm进行加工,由于该件是铸造件,毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分,不稳定,因此,要采用数控铣削加工,其加工面都要具有充分的加工余量。3.2工序的划分和加工工艺路线的确定3.2.1加工方案拟定加工工艺路线是制定加工工艺过程中的关键环节。其主要工作是选择各加工表面的加工方法,确定工序数目和内容,选择加工方案、定位和夹紧方法等。根据零件图综合分析,采取如下工艺措施铣削1个夹持面,以夹持面和两个侧面定位选用虎钳装夹安排粗、精加工。采用合适直径的铣刀加工减小切削变形,再以合适直径的铣刀精加工表面。先铣削夹持面,再翻面装夹以夹持面作为定位基准,先铣上平面,然后再铣下平面,然后加工内型腔和孔,最后钻螺纹孔。由于零件比较薄,在夹紧时不宜过紧,以免发生变形。3.2.2工序的划分工序的划分有很多种常见的划分方法有(1)刀具集中分序法(2)以粗、精加工划分工序(3)按加工部位划分工序按照一般的加工工序,我制定先面后孔,先简单再复杂的加工工序。3.2.3加工顺序的安排加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,结合定位和夹紧的需要一起考虑,重点应保证工件的刚性不被破坏,尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循一些原则(1)基准先行。上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。(2)先面后孔,先简单后复杂。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿7(3)先粗后精,粗、精分开。(4)减少装夹次数。以相同定位、夹紧方式安装的工序,最好接连进行,以减少重复定位次数、换刀和夹紧次数。根据以上分析及零件图样,具体制定以下工艺方案方案在上方(有凸台的一面)铣3mm的夹持面铣底平面粗铣外形粗铣椭圆凸台轮廓粗铣椭圆型腔轮廓精铣外形精铣椭圆凸台轮廓精铣椭圆型腔轮廓(翻转装夹)铣上平面粗铣花瓣凸台粗铣圆形凸台粗铣三角凸台精铣花瓣凸台精铣圆形凸台精铣三角凸台点钻钻定位孔钻M8的底孔6.8钻16的沉孔攻M81.25的螺纹。3.3选择并确定工艺装备3.3.1数控机床的选择结合零件图的分析,根据我院的实际,采用加工中心KVC600进行加工。3.3.2夹具的选择加工中心夹具的确定因素有以下几点(1)夹紧机构或其它元件不得影响进给加工部位要敞开(2)为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系各方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装(3)夹具的刚性和稳定性要好(4)装夹方便,辅助时应尽量短(5)夹具结构应力求简单(6)见效更换夹具的准备、结束时间(7)减小夹具在机床上的使用误差。经综合分析该零件作为典型铣床零件结构简单,形状规则,四个侧面较光整,加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以,以底面和两个侧面作为定位基准,一般可用平口虎钳和一些辅助装夹的垫块垫片从工件侧面夹紧,便可加工。这里我使用的是平口虎钳。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿83.3.3量具的使用表表31量具表名称规格用途量程mm分度值(mm)游标卡尺01500.02主要用于测量内、外尺寸和深度等千分尺025751000.01用于精密测量外径和长度等江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿94工艺参数选择编程时我们必须首先确定每道工序的切削用量,然后根据公式计算出各个参数,并把这些数值以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等,对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度,并充分了、发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。4.1切削用量的选择原则粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量要更根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能的进给量最后根据刀具的耐用度确定最佳的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量根据已加工表面粗造度要求,选取最小的进给量最后保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度所以本设计的切削用量等设计全部都根据公式计算,选用最佳的参数进行加工。4.2主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件的(或刀具的)直径来选择其计算公式为1000VcnD式41式中Vc为切削速度,单位为m/min由刀具的耐用度决定n为主轴的转速,单位为r/minD为刀具的直径或工件的直径,单位为mm根据切削原理可知,切削速度的高低如表41所示主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具的耐用度等因素。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿10表41铣削切削速度工件材料硬度/HBS切削速度Vc/m/min高速钢铣刀硬质合金刀钢<22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75铸铁<19021~3666~150190~2609~1845~90160~3204.5~1021~30铝70~120100~200200~400黄铜53~5620~50100~180从理论上讲,切削速度V的值越大越好,因为这不仅可以提高生产率,而且可以避免生成积屑瘤的临界速度,获得较低的表面粗造度值。但实际上用于机床、刀具的限制,综合考虑,加工中零件各部位切削速度Vc数值选取如下粗铣上下平面时Vc选取100m/min精铣上下平面时Vc选取150m/min粗铣外轮廓和椭圆凸台时Vc选取85m/min精铣外轮廓和椭圆凸台时Vc选取110m/min粗铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时Vc选取80m/min精铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时Vc选取100m/min钻8底孔和钻16沉头孔时Vc选取60m/min攻螺纹时Vc选取50m/min根据各部位切削速度Vc的选取数值以及加工中选用的具体刀具,将Vc与刀具直径代入公式31n1000Vc/πD得到零件各部位加工时的刀具转速如下粗铣上下平面时n粗1000100/3.1430≈1061.571000r/min精铣上下平面时n精1000150/3.1430≈1592.361600r/min粗铣外轮廓和椭圆凸台时n粗100085/3.1410≈2707.012700r/min精铣外轮廓和椭圆凸台时n精1000110/3.1410≈3503.183500r/min江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿11粗铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时n粗100080/3.1416≈1592.361600r/min精铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时n精1000100/3.1416≈1990.452000r/min钻底孔时n100060/3.146.8≈2810.042800r/min钻沉头孔时n100060/3.1416≈1194.261200r/min攻螺纹时n100010/3.148≈398.09400r/min4.3进给速度的确定进给速度(F)是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在接近拐角处应适当降低进给量以克服由于惯性造成工艺系统的变形,在轮廓拐角处造成超程或是负程的现象。确定进给速度的原则(1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高(2000mm/min以下)的进给速度(2)在切削、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度(3)切削时的进速度应与主轴转速和背吃刀量相适应(4)刀具空行程时,特别是远距离回零时,可以设定尽量高的进给速度。切削进给F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给的方向的相对位移,单位为mm/min它与铣刀转速n铣刀齿数z及每齿进给量fzmm/z的关系为Ffzzn(式42)式中z铣刀齿数F铣刀每转工作台移动距离,即每转进给量(mm/r)fz铣刀每齿工作台移动距离,即每齿进给量(mm/z)每齿进给量fz如表42所示的选取主要取决与工具材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗造度等因素。工具材料的强度和硬度越高,fz越小,反之越大。硬质合金铣刀江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿12的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。表42铣刀每齿进给量fz工件材料每齿进给量fz/(mm/z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金刀高速钢铣刀硬质合金刀钢0.10~0.150.10~0.250.02~0.050.10~0.15铸铁0.12~0.200.15~0.30铝0.06~0.200.10~0.250.05~0.100.02~0.05综合选取粗铣fz0.07mm/z精铣fz0.05mm/z铣刀齿数z3据被加工工件表面的具体情况进行手动调整,来获得最佳切削状态。粗铣外轮廓和椭圆凸台时F粗0.0732700550mm/min精铣外轮廓和椭圆凸台时F精0.0533500600mm/min粗铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时F粗0.0731000210mm/min精铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时F精0.0532000300mm/min钻底孔时F0.0532800420mm/min钻沉头孔时F0.0531200180mm/min攻螺纹时F0.053400300mm/min面铣刀的进给速度是根据实际生产过程的经验而得到的。粗加工时,φ30面铣刀F80mm/min,精加工时,φ30面铣刀F85mm/min。4.4背吃刀量ap的确定背吃刀量的选取主要由工件的加工余量、精度要求及工艺系统的刚度决定。若工件的精度要求不高,工艺系统的刚度又足够,则最好一次切净加工余量,即ap等于加工余量若加工的精度和表面粗糙度要求较高,或系统的刚度较差,则只能按先多后少的原则,采用多次走刀加工。(1)当工件表面粗糙度要求为Ra12.5~25µm时,如果圆周铣削的加工余量小于江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿135mm,端铣的加工余量小于6mm,则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大、工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可分两次走刀完成。(2)当工件表面粗糙度要求为Ra3.2~12.5µm时,铣削可分粗、半精铣两个阶段进行。粗铣时背吃刀量选取同前,粗铣留0.5~1.0mm余量。在半精铣时切除。(3)当工件表面粗糙度要求为Ra0.8~3.2µm时,铣削可分粗铣、半精铣、精铣三个阶段进行。半精铣时背吃刀量取1.5~2.0mm,精铣时侧吃到量取0.3~0.5mm,面铣刀的背吃刀量取0.5~1.0mm。综上所述该零件的表面粗糙度要求为Ra3.2~12.5µm,则粗铣时应留余量为0.5~1.0mm。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿145加工工艺文件制定5.1制定工艺文件根据前述的工艺方案制定花瓣凸台与方型腔的主要工艺过程如下表(表51)所示表51花瓣凸台与方型腔加工工艺过程卡序号工序名称工序内容设备夹具1备料准备110mm110mm30mm毛坯2铣铣3mm的夹持面KVC600平口虎钳翻面装夹粗、精铣平面KVC600平口虎钳粗铣四方轮廓、椭圆轮廓KVC600平口虎钳精铣四方轮廓、椭圆轮廓KVC600平口虎钳翻面装夹粗、精铣上平面KVC600平口虎钳粗铣花瓣凸台、圆形凸台、三角凸台KVC600平口虎钳精铣花瓣凸台、圆形凸台、三角凸台KVC600平口虎钳钻孔KVC600平口虎钳攻M81.25的螺纹KVC600平口虎钳3钳去毛刺平口虎钳4检验测量各部分尺寸大小、精度检验编制朱小二审核张震年月日江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿155.2刀具卡根据上述材料中刀具材料及零件工艺的分析,具体刀具选择如下表表52)所示。表52零件加工刀具卡编号刀具号刀具名称刀具规格mm加工内容备注1T01面铣刀30铣上、下平面2T02立铣刀10粗铣外轮廓,外部、内部椭圆凸台3T03立铣刀16粗铣圆台、花瓣凸台、三角形凸台、钻沉头孔4T04立铣刀8精铣各面5T05中心钻6钻中心孔6T06麻花钻6.8钻螺纹底孔7T07螺纹刀8攻螺纹编制朱小二审核张震年月日共1页5.3工序卡综上所述,制定零件加工工艺卡片如表(53、54、55、56)所示。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿16表53零件加工工序卡一单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序53工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/r/min进给速度/mm/min背吃刀量/mm/r备注1粗铣上平面T01平口虎钳1000801.52精铣上平面T01平口虎钳1600850.53粗铣下平面T01平口虎钳1000801.54精铣下平面T01平口虎钳1600850.5编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿17表54零件加工工序卡二单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序54工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/r/min进给速度/mm/min背吃刀量/mm/r备注1粗铣外轮廓T02平口虎钳27005501.52粗铣外部椭圆凸台T02平口虎钳27005501.53粗铣内部椭圆凸台T02平口虎钳27005501.5续表54江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿18工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/r/min进给速度/mm/min背吃刀量/mm/r备注4精铣外轮廓保证尺寸T04平口虎钳35006000.55精铣外部椭圆凸台T04平口虎钳35006000.56精铣内部椭圆凸台T04平口虎钳35006000.5编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页表55零件加工工序卡三单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿19表56零件加工工序卡四L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序55工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/r/min进给速度/mm/min背吃刀量/mm/r备注1粗铣花瓣T03平口虎钳16002101.52粗铣圆台T03平口虎钳16002101.53粗铣三角型T03平口虎钳16002101.54精铣花瓣T04平口虎钳20003000.55精铣圆台T04平口虎钳20003000.56精铣三角型T04平口虎钳20003000.5编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿20单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序56工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/r/min进给速度/mm/min背吃刀量/mm/r备注1钻8底孔T03平口虎钳28004201.52钻16沉空T06平口虎钳12001800.53攻螺纹T07平口虎钳4003001.5编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页6花瓣凸台与椭圆型腔的加工程序编制本零件在加工过程中采用了手动编程与自动编程两种方式,以下是花瓣凸台与椭圆型腔的部分加工程序。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿21工序一铣上平面的加工程序O0001铣上下平面(上下平面用同一程序)G40G69G80G54G0G90Z50T01S1000M03G0X0Y0G0Z5G0X70Y37G1Z3F85G41G1X50Y37D01F80Y5X50Y33X50Y61X50G0Z5G40G0X70Y37M5M30工序二四周轮廓和椭圆型腔的宏程序O0002铣四周轮廓江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿22G40G69G80G54G0G90Z50T02S2700M03GOXOYOGOZ5GOX70Y70G1Z3F85G41G1X50Y50D02G1X50Y50X50Y50X50Y50X50Y50G0Z5G40G0X70Y70G90G54X40Y0S2000M03铣椭圆内轮廓G43Z30H02M08Z2.G01Z4F50G01G42X20Y0D02F55010N3000220COS1310SIN1江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿23G1X2Y3110.1IF1LE360GOTO3000G0Z50M01G90G54X40Y0S2000M03铣椭圆外轮廓G43Z30H02M08Z2G01G42X20Y0D02F70010N3000230COS1320SIN1G1X2Y3110.1IF1LE360GOTO3000G0Z50M01工序三铣三角凸台、圆台和花瓣凸台的加工程序O0003铣三角凸台江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿24G40G69G80G54G0G90Z50T03S1600M03G0X0Y0G0Z5G0X30Y0G1Z5F210G41G1X18.74Y7.89D03G03X2.5Y20.11R35G02X2.5Y20.11R2.5G03X18.74Y7.89R35G02X16.17Y12.22R2.5G03X16.17Y12.22R35G02X18.74Y7.89R2.5G0Z5G40G0X30Y0铣圆台G0X35Y0G1Z10F210G41G1X22.5Y0D03G02X22.5Y0I0J0F150G0Z5G40G0X35Y0铣花瓣凸台G0X70Y70G1Z14F210江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿25G41G1X32Y16D03G02X32Y16R16G03X16Y32R16G02X16Y32R16G03X32Y16R16G02X32Y16R16G03X16Y32R16G02X16Y32R16G03X32Y16R16G0Z5G40G0X70Y70M5M30工序四钻沉头空、钻底孔、攻螺纹的加工程序O0004G40G69G80钻沉头空G54G0G90Z50T03S1200M03G0X37.5Y37.5G1Z1F420G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿26X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5GOX0Y0钻底孔G0G90Z50T06S1200M03G0X37.5Y37.5G1Z8F180G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5G0X0Y0攻螺纹G0G90Z50T07S800M03G0X37.5Y37.5G1Z8F300江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿27G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5X37.5Y37.5G1Z1F150G0Z5M5M307加工质量分析7.1尺寸精度分析所谓尺寸精度限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。从此零件加工后质量分析,上下表面的粗糙值基本符合要求。加工过程中有机床、江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿28夹具和刀具本身在制造时所产生的误差,使用中的调整误差及工件的定位装夹误差,等一些原始误差。根据检测尺寸的结果来看,该零件基本符合要求,基准间的尺寸没有超出公差范围。加工零件时,通过试切法来减小尺寸的误差,根据测得的尺寸与图样要求的差值,来减小余量再测量、再调整,直至符合规定尺寸的要求。从加工的零件来看,工件在夹紧时,由于工件的刚性较低夹紧的作用力或方向适当,没有造成加工后定位端面不垂直。7.2表面质量分析由于毛坯是铸件,刚性较差,粘刀性强,加工时容易引起了切屑热变形和切屑粘刀在本次加工中,选择切削用量合理,刀具切削集合参数适当以及冷却充分等,削加工过程中切屑黏没有出现过,从而没有影响了零件的加工精度。加工过程中,还是出现了操作不当,从而是零件没有达到要求零件加工表面质量可以看出,表面产生了大量刀痕,造成原因是刀具参数设置不当。攻螺纹是用的手动攻螺纹,不能保证平衡,造成螺纹有所偏差。造成星型槽型腔表面损坏,以后攻螺纹在条件允许情况下,尽量使用车床一次性加工。从零件的表面质量分析可以看出合理选择切削用量很重要,选择较高的切削速度V适当减小进给量F,如果切削速度越高,切削的被加工表面的塑性变形就越小当进给量越大时,加工表面的残留面积就越大,而且塑性变形也随着增大,这样的表面粗糙值就越大。本零件就是因为对材料特性不够了解,加工时选用切削速度和切削用量不当,引起表面质量较差。7.3零件的检测结果改进方法提高对刀精度,把对刀误差减到最小,加工时选择高度、韧性好的刀具,合理选择刀具的几何参数,调整机床间歇,可以提高零件的加工精度。表71零件检测结果花瓣凸加工部位基本尺寸(mm)测量尺寸mm备注外轮廓长度100±0.1长度100.08符合条件宽度100±0.1宽度100.08符合条件江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿29台方型腔高度24±0.1高度24.05符合条件三角台高度5±0.025高度5.008符合条件圆台高度5±0.025高度5.010符合条件花斑凸台高度4±0.025高度3.990符合条件椭圆型腔深度4±0.025深度4.010符合条件钻孔直径为Φ16深度1符合条件螺纹M8深度4有完整牙型,塞规检测合格总结通过这次的毕业设计,使我对以前的所学知识进行了一次比较全面的复习,从中学到了不少课本以外的知识,也积累了一些加工的经验和技巧,在这次毕业设计中虽然经历了不少的困难,但在指导老师和同学的帮助下顺利的完成了走上工作岗位前的最后一江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿30次实习。本次毕业设计从2013年7月开始,在这段时间内,我系统地巩固了如机械制造基础、机械制图、数控编程基础、机械设计基础、数控机床操作实训等许多课程。本次毕业设计,是我认真的结果,也是我架起工作的关键一步,检验了我大学三年学习的成果,文中上述所有内容主要是在讲述数控加工工艺过程及其程序编制方面等知识,利用对零件图形的结构分析,设计出适合其加工的工艺方案,以达到生产要求,提高生产效率,数控加工工艺是工件在进行数控加工时的重要内容,只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。在设计零件加工工艺及编制毕业设计说明书中,需要理论与实际严密的结合,并需寻查大量的相关材料,从中学到丰富的理论技能知识,对自己的知识面及动手操作能力有较大的提高,在加工工艺过程上得到了提高,加强了对数控加工工艺卡片、工序卡片、刀具卡片的制造能力。在设计过程中也遇到了不少的困难,有些问题是以前从来没有接触过的,让我明白学习是要多花时间多动手。通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书的过程中,我也在网上以及图书馆翻阅了很多相关资料,在指导老师细心指导下我历时近两个月的努力终于完成了设计。在这其中,我遇到了不少困难,铸铝不好买,加工也遇到了困难,但是在老师的帮助下,这些困难都一一被我解决了。我感觉到知识用时方恨少,造成毕业设计做起来有些吃力,同时还感觉到了这个专业在进行实际操作中应勤动手、多看、多思考才能使我们知识学得更牢固,培养实际的操作能力。但是,把这个毕业设计完成后使我增加了不少专业方面的知识,提高了动脑、动手的能力。但由于设计者的水平有限,整个零件的加工和毕业设计的完成都还存在着一定的不足,所以难免有一些缺点和错误,还恳请老师和同学批评和指证。致谢首先感谢学院和系部提供一个让我自我总结的机会,也感谢带领我的指导老师张震老师,在毕业设计零件加工及其说明编制中,给予了精心的指导,使我的设计有了良好的开端,同时,感谢曾教过我的老师们,给我今天这个设计打下了良好的基础。再次,

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