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基于Solidworks的深筒件模具设计

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基于Solidworks的深筒件模具设计

设计题目: 基于 Solidworks的深筒件模具设计 学院: 专业: 班级: 班 学号: 学生: 指导教师: 接受任务时间 教研室主任 (签名) 院长 (签名) 一 .毕业设计(论文)的主要内容及基本要求 内容 : 基于 Solidworks 的深筒件模具设计 ;产品工件图见附图;生产批量:大 批量 要求 :要求有摘要(中、英文)、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。 1.工件工艺性分析 ( 1)根据工件图,分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 ( 2)根据生产批量,决定模具的结构形式、选用材料。 ( 3)分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。 2.确定合理的工艺方案:应有两个以上的工艺方案比较分析。 ( 1)根据工艺分析,确定基本的工序性质。如:落料 — 拉深 ( 2)根据工艺计算,确定工序数目。 ( 3)根据生产批量和条件(材料、设备、工件精度)确定工序组合。如:复 合冲压工序或连续冲压工序 3.工艺计算 ( 1)计算毛坯尺寸,合理排样,绘排样图,计算材料利用率。 ( 2)计算冲压力,如:冲裁 力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边 力等以便确定压力机。 ( 3)计算压力中心,防止模具受偏心负荷,受损。 ( 4)计算并确定模具主要零件(凸模、凹模、凸模固定板、垫板等)外形 尺寸及弹性元件的自由高度。 ( 5)确定凸、凹模间隙,计算凸、凹模工作部分尺寸。 4.模具总体结构设计 ( 1)进行模具结构设计,确定结构件形式和标准。 ( 2)绘制模具总体结构草图,初步计算并确定模具闭合高度,概算模具外 形尺寸。 5.选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形 功和模具的闭合高度、 轮廓尺寸等因素,选用压力机的型号、规格。 6.模具图样设计 ( 1)绘制模具总图 .主视图:常取模具的工作位置(闭模状态),采用剖面画法。 .俯视图或仰视图:一般是将上模部分(或下模部分)拿掉,视图只反映 模具的下模俯视(或上模俯视)可见部分。 .侧视图和局部视图等:必要时画。 .制件图:常画在图样的右上角,要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、 公差、技术要求等。 .排样图:必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。 .技术要求及说明:一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高 度、模具标记所选设备型号等其他要求。 .列出零

注意事项

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