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包装生产线的PLC控制系统设计.pdf

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包装生产线的PLC控制系统设计.pdf

年月苏盐科技和阮第期包装生产线的控制系统设计韩服善淮海工学院东港学院【摘要【关键词】采用可编程控制器对块状商品包装生产线控制系统进行设计,用步进指令分析了编程原理,型号的选用,并讨论了梯形图的设计方法。包装生产线可编程控制器梯形图设备基本情况介绍包装生产线示意和控制时序如下图所示,包装是放在传送带上,由于放置的时间是任意的。所以有些包装离得很远,而有的包装靠在一起。传送带的电动机转动一圈,旋转编码器发出一个脉冲,根据一器后退,当推动器返回到位时,碰到后部限位开关,停转,推动器回到初始位置,同时反转驱动挡板下降到位碰到下部限位开关,停转,挡板回到初始位置,进行下一个包装。伪拦趣哩户城传送带蓦通鱼缸挡板江二一,传送带圈包装线示盆和控制时序圈个包装能产生的脉冲数,并对这些脉冲进行计数,这样不管包装是密集还是分开的,都能精确地求得包装的个数。当光电检测器接通,且旋转编码器发出个脉冲时,即有一个包装传送到传送带,当有个包装传送到传送带时,电动机正转驱动挡板上升,阻止后面的包装。挡板上升到位时碰到限位开关,停转,挡板停止上升。电动机正转,驱动推动器向前,将个包装推出传送带。当推动器到达前部位置时,前部限位开关接通,反转驱动推动机械结构及运动情况分析挡板丹,位开关尸。动,占启动一传送带、一满个一板凸丫到杏一白推动器一传送带一斗苏盆科拭年月包装物是放在传送带上,放置的时间是任意,按下启动按钮后,电机带动传送带传动,机械设备动作的顺序依次为传送满个物品时,电动机带动挡板上升,阻止后面的物品前进,包装品到传送带的前端,由推动器向前推送,然后返回下降,最后回到原点位置。输入输出端子及机型选择输入输出点数输人信号旋转编码器,光电检测器,启动按钮开关,推动器后部限位开关,推动器前部限位开关,挡板上部限位开关,挡板下部限位开关,停止按钮开关。输出信号电动机正转升起挡板,电动机正转向前驱动推动器,电动机反转降下挡板,电动机反转向后驱动推动器。表分配表输人设备输入点号编号输出设备输出点编号俨运行初初始状态态︸︸︸﹃「亘到图工艺流程图栩旋转编码器启动按钮光电检测器推动器后部限位开关推动器前部限位开关挡板上部限位开关挡板下部限位开关电动机正转升起挡板电动机反转后降卜挡板电动机、犯正转向前驱动推动器电动机反转向后驱动推动器传送带上的电动机机型选择根据输人输出总点数,输人点点,输出点点,共点,并适当留有一定余量,选用日本三菱公司一小型机。程序设计工艺流程图根据包装生产线控制要求和时序要求,工艺流程图如图梯形图设计根据工艺流程图用步进指令绘制状态转移情况如图,梯形图如图,其中、分别为脉冲计数器和光电计数器。梯形图运行情况分析按下启动开关,包装线处于初始状态,当旋图指令转移状态图转编码器开关接通,发出个脉冲。同时接通,光电检测器检测到个下转第页

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