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汽车钣金校正系列夹具钳口加工工艺及专用装备设计开题报告.doc

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汽车钣金校正系列夹具钳口加工工艺及专用装备设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告浙江工业大学之江学院毕业设计(论文)开题报告11选题的背景和意义1.1选题的背景零件在工艺规程制定之后,就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床,刀具、量具之外,成批生产时还要用到机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度,所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作,是加工过程中最活跃的因素之一1。1.2国内外研究现状及发展趋势目前,单件、小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式2。在信息文化迅速发展的现在,效率越来越被得到重视,所以各种自动化技术,数控技术和计算机辅助夹具设计技术得到了重视。夹具技术的发展和进步最终是体现在夹具结构的演变和改进上,也反映在夹具设计、制作和使用的全过程上。回顾20世纪夹具技术发展的过程,可以总结出影响夹具技术发展的十大因素是生产模式、产品工艺、设计制作、行业特色、柔性结构、夹具成本、能源材料消耗、服务管理、科技创新和信息融合。由此可推测出2l世纪夹具技术研究及发展RD的轨迹并瞻望其前景3。从以上十个方面来看,21世纪夹具技术可能形成的五种具体发展趋势为以功能合件及其标准化、系列化为基础继续推动夹具技术进步继续优化模块化的组合可调整夹具仍是夹具技术发展的主流提高夹具结构的精度和刚度是继续促进夹具技术发展的关键动力夹紧、自动化和智能化是提高安装效率、保证安全生产的必由之路结构简化、CAFD软件商品化及其评价标准是夹具技术发展的时代趋势。为解决传统夹具设计方法的缺陷,并随着计算机水平发展和柔性制造系统FlexibleManufacturingSystem在机械设计加工中的应用,上世纪80年代,产生了一项新的夹具设计方法,即计算机辅助夹具设计ComputerAidedFixtureDesign,简称CAFD4。目前.CAFD的发展大大降低了制造研制周期,优化了制造加工过程,验证了制造工艺流程,在FMS及CIMS中正发挥着越来越重要的。谢晓文等人以槽系组合夹具为例,利用人工智能的夹具设计方法和参数化的组合夹具建模技术结合粗糙集理论与夹具设计原理,建立了计算机辅助组合夹具设计系统5。基于知识的组合机床CAD设计系统可帮助设计师进行判断、推理和决策,可以提高设计软件的智能化程度。用UG软件进行机床夹具的设计,三维建模操作简便、灵活,二维制图直观、快速、精确,大大提高了设计效率和设计质量。学习起来特别困难,而该软件强大的浙江工业大学之江学院毕业设计(论文)开题报告2功能,得到了广泛的应用6。传统的夹具设计方法是先根据要加工的零件绘出二维装配图,再将二维装配图拆画成单个零件图,设计周期长,尤其是二维装配图直观性差,对零部件之间的运动干涉不易判断。运用UG强有力的工具进行三维装配设计后,以上问题迎刃而解,提高设计效率,缩短了制造周期,是夹具设计的有效方法。2研究的基本内容在分析系列压块的加工工艺的基础上,设计一种专用装备,即能完成钳口的加工,又能使用系列压块的加工。我的研究的基本内容是专用夹具的设计。在分析系列压块加工工艺的基础上,设计专用装备的夹具,主要完成满足系列压块加工要求的夹紧及定位。2.1基本框架(1)收集原始资料,明确设计任务书(2)确定夹具的定位方案(3)确定夹具的夹紧装置(4)确定夹具的对刀-导引元件(5)确定夹具的连接元件及连接表面(6)确定夹具体结构(7)绘制总装图、标注尺寸、写技术要求2.2研究的重点和难点定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化运动部件必须运动灵活、可靠零部件结构工艺性要好,应易于制造、检测、装配和调整。夹具结构应便于维修和更换,零部件适当考虑提高夹具的通用性。2.3拟解决的关键问题本课题的基本内容根据零件分析一下加工工艺,确定初步定位方式,研究可调的定位装置和比较方便的夹紧方案。3研究的方法及措施课题的研究主要以理论研究为主,内容如下(1)六点定位原理用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确浙江工业大学之江学院毕业设计(论文)开题报告3定,称为六点定位原则,简称六点定则。六点定则是工件定位的基本法则,用于实际生产时,起支承点作用的是一定形状的几何体,这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。下面三个压块就是我要加工的零件,需要铣压块纵横两个方面的齿。所以我可以根据六点定位原理确定定位方案。图3.1压块一如图3.1所示的压块,要加工长为22的上端面。先以下端面定位,限制三个自由度,左右端面用双头螺母楔块同时定位夹紧,后端面用支承钉定位,各限制一个自由度,满足六点定位原理。图3.2压块二如图3.2所示压块,先以下端面定位,限制三个自由度,左右端面用双头螺母楔

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