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CA6140拨叉工艺及铣断夹具设计(831008).rar

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CA6140拨叉工艺及铣断夹具设计(831008).rar

PCA6140拨叉工艺及铣断夹具设计831008/PP说明书23页6000字数工序卡片工艺卡片4张CAD图纸/PP铣断夹具体DWG/PP铣断夹具装配图DWG/PPCA6140拨叉工艺及铣断夹具设计说明书831008DOC/PP工序卡DOC/PP拨叉毛坯图DWG/PP拨叉零件图DWG/PP机械加工工艺过程卡DOC/PPIMGSRCHTTP//WWWRENRENDOCCOM/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140718/679CCD36A4904B22B0BDCA9FC35E4B4BGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20121224181509GIF//PPIMGSRCHTTP//WWWRENRENDOCCOM/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140718/0B00667FA89E4976810FDD959ECBC03AGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20121224181858GIF//PPIMGSRCHTTP//WWWRENRENDOCCOM/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140718/01CE6F3A3C89419799B576BBC9CD85CCGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20121224182846GIF//PPIMGSRCHTTP//WWWRENRENDOCCOM/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140718/4F24FC398D0E4AA3986CCFADFE0898D0GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20121224182909GIF//PPIMGSRCHTTP//WWWRENRENDOCCOM/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140718/4E1E54563EC545B2BB31211F6234D552GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20121224182921GIF//PPIMGSRCHTTP//WWWRENRENDOCCOM/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140718/F51FDD5051FB4CB8962313F86605F98EGIFSTYLEFLOATNONETITLE拨叉零件图GIF//PP一、零件的分析/PP作用/PP题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。/PP零件的工艺分析/PPCA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下/PP1SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN以Φ20为中心的加工表面/PP这一组加工表面包括Φ20的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个47的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。/PP2SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN以Φ50为中心的加工表面/PP这一组加工表面包括Φ50的孔,以及其上下两个端面。/PP这两组表面有一定的位置度要求,即Φ50的孔上下两个端面与Φ20的孔有垂直度要求。/PP由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。/PP二、NBSPNBSPNBSP工艺规程设计/PP一确定毛坯的制造形式/PPSPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。/PP(二)基面的选择/PPSPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。/PPSPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取Φ20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个Φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。/PPSPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。/PP(三)制定工艺路线/PPSPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。/PPSPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1工艺路线方案一/PP工序一粗、精铣Φ20孔上端面。/PP工序二钻、扩、铰、精铰Φ20、Φ50孔。/PP工序三粗、精铣Φ50孔上端面/PP工序四粗、精铣Φ50、Φ20孔下端面。/PP工序五切断。/PP工序六钻Φ4孔(装配时钻铰锥孔)。/PP工序七钻一个Φ4孔,攻M6螺纹。/PP工序八铣47凸台。/PP工序九检查。/PP上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有一定要求。且看另一个方案。/PP2工艺路线方案二/PP工序一粗、精铣Φ20孔上端面。/PP工序二粗、精铣Φ20孔下端面。/PP工序三钻、扩、铰、精铰Φ20孔。/PP工序四钻、扩、铰、精铰Φ50孔。/PP工序五粗、精铣Φ50孔上端面/PP工序六粗、精铣Φ50孔下端面。/PP工序七切断。/PP工序八钻Φ4孔(装配时钻铰锥孔)。/PP工序九钻一个Φ4孔,攻M6螺纹。/PP工序十铣47凸台。/PP工序十一检查。/PP上面工序可以适合大多数生产,但效率较低。/PP综合考虑以上步骤,得到我的工艺路线。/PP3工艺路线方案三/PP工序一以Φ32外圆为粗基准,粗铣Φ20孔下端面。/PP工序二精铣Φ20孔上下端面。/PP工序三以Φ20孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰Φ20孔,保证垂直度误差不超过005MM,孔的精度达到IT7。/PP工序四以Φ20孔为精基准,钻、扩、铰、精铰Φ50孔,保证空的精度达到IT7。/PP工序五切断。/PP工序六以Φ20孔为精基准,粗铣Φ50孔上下端面。/PP工序七以Φ20孔为精基准,精铣Φ50孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过007。/PP工序八以Φ20孔为精基准,钻Φ4孔(装配时钻铰锥孔)。/PP工序九以Φ20孔为精基准,钻一个Φ4孔,攻M6螺纹。/PP工序十以Φ20孔为精基准,铣47凸台。/PP工序十一检查。/PP虽然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍(实际铣削只有两次,而且刀具不用调整)。多次加工Φ50、Φ20孔是精度要求所致。/PP以上工艺过程详见图3。/PPBR//P

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