会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

   首页 人人文库网 > 资源分类 > DOC文档下载

千斤顶模型弯板支架冲压模具设计任务书.doc

  • 资源星级:
  • 资源大小:53.00KB   全文页数:5页
  • 资源格式: DOC        下载权限:注册会员
您还没有登陆,请先登录。登陆后即可下载此文档。
  合作网站登录: 微信快捷登录 支付宝快捷登录   QQ登录   微博登录
友情提示
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰   

千斤顶模型弯板支架冲压模具设计任务书.doc

江苏财经职业技术学院毕业设计论文任务书题目千斤顶模型弯板支架冲压模具设计系别机械与电子工程系专业模具设计与制造届别2012班级09模具2班姓名王磊学号0911103226指导教师陈青云职称中级顾问老师职称毕设地点教研室主任何玉林系主任唐义锋发放日期年月日毕业设计(论文)课题任务书姓名王磊学号0911103226系别机械与电子工程系题目千斤顶模型弯板支架冲压模具设计副标题题目来源自拟团队是否√1.课题来源及选题依据课题主要来源于生活中所见事物起重设备千斤顶。设计的模具应在确保冲裁件各项技术要求的前提下,兼顾模具的强度、刚度、寿命、操作的安全方便及制造维修容易程度等。冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中,模具出现的问题最多,它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面,它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。冲压生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差,应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形,主要有撞击变形,例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形出料时受挤压或括伤变形,应及时清理出料位置或加大出料空间顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长,应调整弹力或改变位置或销数量下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,当出现碟形应变时可采用压力垫消除冲剪变形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称浮屑挤压变形,是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障,应具体问题具体分析,制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系,才能减少停产修模时间,缩短生产周期,保证冲压生产的正常进行。在前面冲压模模具设计的要求考虑下,我找到了可以解决各类问题,各种要求的千斤顶模型支架冲压模设计的课题,2.本设计(论文或其他)应达到的要求1.巩固和深化所学课程的知识通过毕业设计,要求自己熟练的学会综合运用冲压模模具设计及其他选修课程的基本知识和方法,来解决工程实际中的具体设计问题,以进一步巩固和深化所学课程的知识。2.培养冲压模模具设计能力通过冲裁件冲裁件工艺性分析,冲裁件的原材料分析,冲裁件的结构工艺性分析,冲压模的结构设计分型面的选择,凸凹模结构设计,冲压系统的设计,塑料模具结构设计、查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书,使自己熟练掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法,并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。3.树立正确的设计思想在毕业设计中要求自己学会结合当前国家有关的技术经济政策,能比较全面的辩证地分析和处理设计问题,从而逐步树立正确的设计思想3.进度安排包括起迄日期、主要工作内容等起迄日期工作内容备注2011.11.292011.12.05熟悉课题,为设计收集资料2011.12.062011.12.12提交开题报告2011.12.132012.04.26完成初步设计,将设计内容交给教师,填写中期检查表,进行中期检查2012.04.272012.05.08根据指导老师意见进行完善修改2012.05.092012.05.12提交毕业设计(论文)及相关资料2012.5.20左右答辩、毕业典礼4.参考文献

注意事项

本文(千斤顶模型弯板支架冲压模具设计任务书.doc)为本站会员(美女来了)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网([email protected]),我们立即给予删除!

温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。

copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5