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千斤顶模型弯板支架冲压模具设计任务书.doc

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千斤顶模型弯板支架冲压模具设计任务书.doc

江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)任务书题目千斤顶模型弯板支架冲压模具设计系别机械与电子工程系专业模具设计与制造届别2012班级09模具2班姓名王磊学号0911103226指导教师陈青云职称中级顾问老师职称毕设地点教研室主任何玉林系主任唐义锋发放日期:年月日毕业设计(论文)课题任务书姓名王磊学号0911103226系别机械与电子工程系题目千斤顶模型弯板支架冲压模具设计副标题题目来源自拟团队是[]否[√]1.课题来源及选题依据:课题主要来源于生活中所见事物起重设备千斤顶。设计的模具应在确保冲裁件各项技术要求的前提下,兼顾模具的强度、刚度、寿命、操作的安全方便及制造维修容易程度等。冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中,模具出现的问题最多,它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面,它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。冲压生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差,应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形,主要有撞击变形,例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形:出料时受挤压或括伤变形,应及时清理出料位置或加大出料空间:顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长,应调整弹力或改变位置或销数量;下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,当出现碟形应变时可采用压力垫消除;冲剪变形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称;浮屑挤压变形,是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障,应具体问题具体分析,制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系,才能减少停产修模时间,缩短生产周期,保证冲压生产的正常进行。在前面冲压模模具设

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