供应商质量管理培训全259页.ppt

供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系抽样检验是由样本的质量状况去推断总体的质量是要冒风险的生产方风险（PR）：对于给定的抽样方案，当批产品或过程质量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接受质量水平）时的拒收的概率，即把质量好的批产品判为不合格，用表示使用方风险（CR）：对于给定的抽样方案，当批产品或过程质量水平为某一指定的不满意值（如极限质量水平）时的接收概率，即把质量差的批产品判为合格，使用方风险一般用表示 设计抽样方案注意事项 设计抽样方案时，应慎重决定样本量、抽样频次、样 本的选择、划分样本的根据以及抽样方法的各种其他方法样本要有代表性 样本要有代表性，要代表总体，如果做不到这一点，将导致对总体特性作出不良估计样本也会产生误差 即使样本代表总体，但从样本得到的信息也会产生一定程度的误差，这种误差的大小可通过增大样本量来减小但却不能消除-对过程的指导/培训和素质证明-产品知识、可能的/已出现的缺陷-安全生产/环保知识的教育-对存档责任件管理方法的培训-资格证明(如，焊工证书、视力检查、厂内机动车驾驶证)创造永恒不变的目的，即改善产品和服务。采用新哲学。不再倚赖大量的检验来达成质量，因为要第一次就把产品做好。不再以价格为采购的单一考量，和合格的供方建立长期合作关系。持续不断的改善生产与服务系统，以改善质量和生产力，成本也会降低。建立在职训练制度。建立领导系统。管理的目的是领导，不是管理。管理 者的管理也需要重新检修。