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HL数字控制编程系统使用说明.doc

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HL数字控制编程系统使用说明.doc

11HL数字控制编程系统使用说明22一、系统简介:本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统,它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上,结构紧凑,安装接线简单,维修方便。系统对电脑配置要求不高,使用486/586即可,不用硬盘、软盘也能运行。本系统中英文提示,界面友好,操作简单易学。二、主要功能:1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件,并可一边加工一边编程。2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等园弧加工。3、模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。4、实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监示四台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。5、断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U向和V向的补偿,从而提高锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同类软件。7、浏览图库,可快速查找所需的文件。8、钼丝偏移补偿(无须加过渡园),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多种功能。9、可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。10、可随时设置(或取消)加完当段指令后暂停。11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警。12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。13、系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。14、加工插补半径最大可达2000米。15、机床加工工时自动积累,便于生产管理。三、操作使用:上电后,电脑即可快速进入本系统,选择1.RUN运行,按回车键即进入主菜单。在主菜单下,可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。1、文件调入:切割工件之前,都必须把该工件的3B指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区,实际上是加工指令暂时存放区。操作如下:首先,在主菜单下按F键,然后再根据调入途径分别作下列操作:①从图库WS-C调入:按回车键,光标移到所需文件,按回车键、按ESC退出。注:图库WS-C是系统存放文件的地方

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