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三孔连杆工艺规程课程设计.doc

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三孔连杆工艺规程课程设计.doc

桂林航天工业高等专科学校机械加工技术课程设计说明书设计题目设计“三孔连杆”零件的机械加工工艺规程生产纲领5000件设计者龙有志指导教师王斌武设计日期09年6月18日评定成绩桂林航天工业高等专科学校机械工程系目录设计任务书课程设计说明正文序言一、零件的分析二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式(二)基面的选择(三)制造工艺路线(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(五)确定切削用量及基本工时三专用夹具设计(一)设计主旨(二)夹具设计三、课程设计心得体会四、参考文献三孔连杆1、零件图样分析1)连杆三孔平行度公差均为002MM。2)连杆三孔圆柱度公差均为00085MM。3)连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。4)连杆热处理226271HBS。5)末注倒角0545。6)材料45。2、三孔连杆机械加工工艺过程卡三孔连杆机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1锻模段2热处理正火处理3喷砂喷砂、去毛刺4划线划杆身十字中心线及三孔端面加工线5铣按所划加工线找正,垫平,杆身加辅助支承,压紧工件,铣平面至划线尺寸。并确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面作标记(下称大头孔基准面)X52K6铣以大头孔基准面为基准。小头、耳部及杆身加辅助支承,压紧工件,铣平面,大头厚为5020MM,小头厚3520MMX52K7铣以大头孔基准面为基准。按大、小头中心连线找正,压紧大头,铣耳部两侧平面,保尺寸高为52MM,厚为2020MMX62W8划线以大头毛坯孔为基准,兼顾连杆外形情况,划三孔径的加工线9钻以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后,压紧工件。钻小头孔至Φ29MM、耳部孔至Φ19MMZ3050组合夹具10粗镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后,压紧工件。粗镗三孔,其中大头孔尺寸至Φ88MM,小头孔尺寸至Φ33MM耳部孔尺寸至Φ24MMT611组合夹具11精镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后,重新装夹压紧工件。精镗三个孔至图样要求尺寸。其中大孔Φ90H601600MM,保证中心距为270100MM,耳部孔Φ25H601300MM,保证与大头孔中心距为951000MMT611组合夹具12钳修钝各处尖棱,去毛刺13检验检查各部尺寸及精度14检验探伤检查,无损探伤,检查零件有无裂纹,夹渣等磁力探伤仪15入库油封入库

注意事项

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