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螺旋输送机用减速器课程设计.doc

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螺旋输送机用减速器课程设计.doc

课程设计报告1一、传动方案拟定螺旋输送机用减速器方案如下图所示二、电动机的选择电动机的选择选用Y系列三相异步电动机1.带式输送机所需功率kwkwFvPw12.3100065.0480010002.初估电动机额定功率PdwpV带效率10.96,一对滚动轴承效率20.99,闭式齿轮传动效率30.978级精度,联轴器98.0,99.054率)平带传动(包括滚筒效850.098.099.097.099.096.0235432231kwkwPPwd70.3850.012.33.确定电动机转速选择同步转速为1500min/r电动机,型号为4112MY4.各尺寸及主要性能如下额定功率Kw同步转速min/r满载转速min/r额定转矩mN最大转矩mN质量kg4.0150014402.22.243机座号中心高安装尺寸轴伸尺寸平键尺寸外形尺寸112M112ABDEhbGLHDACAD19014028607824400265230190FDV课程设计报告2三、分配各级传动比min/05.31min/40014.365.0100060100060rrDvnw97.32676.431440wmnni总53421ii齿轮传动比带传动传动比初取V带传动比3则两斜圆柱齿轮取59.3,31.4,2.13232iiii则算得综上取传动比159.33.43321iii四、计算运动和动力参数传动装置运动和动力参数的计算1.各轴转速电动机轴min/1440rnmI轴min/4801rinnmIII轴min/37.111min/31.44802rrinnIIIIII轴min/02.31min/59.337.1113rrinnIIIII卷筒轴IVmin/02.31rnIV2.各轴输入功率I轴kwkwPPdI52.396.067.31II轴kWkWPPIII38.399.097.052.323III轴kWkWPPIIIII25.397.099.038.332卷筒轴IVkWkWPPIIIIV12.397.099.025.3423.各轴输入转矩I轴mNmNnPTIII03.7048052.395509550课程设计报告3II轴mNmNnPTIIIIII83.28937.11138.395509550III轴mNmNnPTIIIIIIIII56.100002.3125.395509550卷筒轴IVmNmNnPTIVIVIV54.96002.3112.395509550五、减速器外传动零件的设计计算一V带的设计计算1确定计算功率caP由V带的工作情况和工作时间长短等因素取2.1AKkWkWPKPAca8.40.42.12选择带型根据计算功率和caP小带轮的转速,由表86,可选SPZ型V带3确定带轮的基准直径21dddd和1)由表87,83,初选mmdd8012)验算带速度smsmsmndvd/35/0288.6/10006014408014.31000601故V带选择合适3)计算从动轮的基准直径mmmmdiddd240803112由表87,选取mmdd25024确定中心距dLa和带的基准长度0初选mma5000,带的基准长度mmaddddaLddddd.153250048025028025014.3500242220212120由表82取mmLd1600mmLLaadd53421532160050020课程设计报告45验算主动轮的包角112070.1615.57534802501805.57180121adddd,主动轮的包角符合要求6确定窄V带根数z由,3,80min,/14401immdrndm查表85c和85d得22.0,60.100kWPkWP由表88得95.0K由表82得0.1lK代入式(822)得78.20.195.022.060.18.40LcaKKPPPz故z取z37计算带的预紧力0F查表84得mmKgq/07.0NqvKzvPFca46.2160288.607.0195.05.20288.628.450015.2500220由于新带容易松弛,所以安装新带时的预紧力为上述预紧力的1.5倍8计算压紧力pFNNzFFp24.1282270.161sin46.216322sin2109验算实际传动比125.32111ddddi52.410033125.31001111iii9带轮结构设计基准宽度mmbd5.8基准线上槽深mmha0.4

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