液压滑台与机械滑台的优缺点.doc

表2-4液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点1.在相当大的范围内进给量可以无级调速2.可以获得较大的进给力3.由于液压驱动,零件磨损小,使用寿命长4.工艺上要求多次进给时,通过液压换向阀,很容易实现5.过载保护简单可靠6.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进,转换精度高,工作可靠1.进给量稳定,慢速无爬行,高速无振动,可以降低加工工件的表面粗糙度2.具有较好的抗冲击能力,断续铣削,钻头钻通孔将要出口时,不会因冲击而损坏刀具3.运行安全可靠,易发现故障,调整维修方便4.没有液压驱动的管路,泄漏,噪声和液压站占地的问题缺点1.进给量载荷的变化和温度的影响而不够稳定2.液压系统漏油影响工作环境,浪费能源3.调整维修比较麻烦1.只能有级调速,变速比较麻烦2.一般没有可靠的过载保护3.快进转工进,转换位置精度较低表2_5中间底座主要尺寸中间底座长中间底座宽800500560630710800900-1000-63071080090010001250-71080090010001250-7108009001000注:1.中间底座和侧底座,立柱底座的定位方式:键定位，允许锥销定位。2.高度630mm为优先采用值，可限据具体情况选用560mm和710mm。3.当中间底座长度大于1250mm，可以从优先数系R10GB32164中选用。4.当中间底座宽度超过表中规定值时，可以从优先数系R20GB32164中选用。表3-7切出长度L2的确定工序名称钻孔扩孔铰孔精镗攻螺纹切出长度L2d31（38）101510155105+L工注：1.表中为钻头直径；L切为丝锥切削部分长度。2.表中数值，当刀具切出平面为已加工表面时取小值。孔加工常用工序间余量（mm）轴能承受的转矩轴径d（mm）允许扭转角（m）计算依据14121410TBdWT式中d轴的直径（mm）；T轴所传递的转矩（N·m）；W轴的抗弯截面模数(m3)。实心轴的W0.2d3；许用剪切应力（Pa）本表是以45钢编制的，45钢的=31MPa；B系数。当材料的剪切弹性模数G=81.0GPa时，B值如下：（m）14121B7.36.25.2100.350.691.4120.721.42.9151.753.57.1205.511232513.527553028561143552104210408917836045142285580502174348805531763560450900656201240708301670751100220090227045501003460105421011050701156060120718013098901401330015017500孔加工常用工序间余量（mm）加工工序加工孔径工序特点直径上工序余量扩孔1020钻孔后扩孔1.52.0粗孔后精孔0.51.02050钻孔后扩孔2.02.5粗孔后精孔1.01.5铰孔10200.100.2020300.150.5230500.200.3050800.250.35801000.300.40半精镗20800.71.2801501.01.5精镗300.200.25301300.250.401300.350.50表613扩孔切削用量（高速钢扩孔钻）加工直径d（mm）铸铁钢、铸铁铜、铝扩通孔锪沉孔扩通孔锪沉孔扩通孔锪沉孔v（mmin）f转（mmr）v（mmin）f转（mmr）v（mmin）f转（mmr）v（mmin）f转（mmr）v（mmin）f转（mmr）v（mmin）f转（mmr）101510180.150.28120.150.212200.120.28140.080.130400.150.220300.150.215250.20.250.150.30.20.30.10.150.20.250.150.225400.250.30.150.30.30.40.150.20.250.30.150.240600.30.40.150.30.40.50.150.20.30.40.150.2601000.40.60.150.30.50.60.150.20.40.60.150.2