支架连接板复合冲裁模设计说明书.doc

1目录1、零件工艺性分析-22、冲裁工艺方案的确定-33、模具结构的确定-44、模具工艺参数的确定-55、计算冲压力-86、模具压力中心的确定-97、凸、凹模刃口尺寸的计算-108、主要零部件设计-118.1模具总体设计-118.2主要模具零件设计-129、初选压力机及压力机有关参数-1310、凸凹模零件工艺性分析-14参考文献-1511、总结-错误!未定义书签。12、致谢词-错误!未定义书签。21、零件工艺性分析一支架连接板零件如图所示，材料为Q235钢板，料厚为1.5mm，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计与制造工艺。图1.11）材料：Q235为碳素结构钢，塑性好，具有良好的冲压性能。2）工件结构：如图1.1所示，零件结构形状简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间的最小距离c满足c1.5t的要求。3）尺寸精度（查机械制造基础表6.6.1标准公差数值）可知零件中：两个8.5的孔属于IT13级；其他部分属于IT14级。尺寸精度满足冲裁要求。4）经上述分析，产品的材料、结构、精度都满足冷冲压加工要求。32、冲裁工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析与研究，比较其综合的经济技术效果。从而选择一个最佳的合理冲压工艺方案。该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下3种工艺方案：1）先落料，后冲孔，采用单工序模生产。2）先落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。3）冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足大批量的生产要求。方案（2）和方案（3）对于该零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，为更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁的方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以采用倒装复合模结构及弹性卸料方式。43、模具结构的确定正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。由零件分析知：制件的精度要求较低，孔边距较大，平直度较高为提高经济效益，适宜采用倒装复合模生产。根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产。