轴承清洗机--课程设计.doc

课程设计滚动轴承清洗装置1一、电动机的选择1、确定电动机类型因为轴承清洗机属于无特殊要求的机械，所以选择Y系列三相异步电动机。2、确定电动机功率Pw已知待清洗轴承为深沟球轴承6420，清洗转速为n=700r/min,允许的误差为5%清洗力为F=1500N。1）清洗机所需功率如图3所示，参考文献【2】表6-1,图3所清洗轴承D=250mm，d=100mm，d=D+d2=250+1002=175mmV=dn/(601000)=3.14175700/(601000)=6.14m/s；清洗机所需功率：Pw=FV=15006.41=9.615kw2）电动机的工作功率Pd查参考文献【2】表1-7，锥齿轮的传动效率：95.01带传动效率96.02球轴承99.03（一对）滚子轴承98.04（一对）总功率880.099.098.096.095.04321课程设计滚动轴承清洗装置2电动机的工作功率：98.10876.0615.9wdppKW查参考文献【2】表12-1，选电动机额定功率为11KW3、确定电动机转速按参考文献【2】表13-2推荐的传动比合理范围，取V带传动传动比：421i锥齿轮传动比：312i总传动比范围：i=122)31()42(21ii电动机转速的可选范围为84001400700)122(nindr/min电动机符合这一范围的同步转速有1500r/min，,3000r/min两种，经比较选同步转速1500r/min。综上所述，选定电动机型号为Y160M-4，其额定功率P=11KW，同步转速有0n=1500r/min,满载转速mn=1460r/min。二、主要参数的确定1、总传动比：i=nMnw=1460700=2.09；2、分配各级传动比：取锥齿轮传动比i2=1,则V带传动的传动比i1=2ii=109.2=2.093、确定运动和动力参数电动机的工作功率Pd=10.98kw（1）各轴功率清洗机输入轴（水平轴）轴：KWPPd56.1096.056.102清洗机工作轴（竖直轴）轴:KWPP82.995.099.056.102124（2）各轴转矩电机输出转矩：课程设计滚动轴承清洗装置3KWnPTmdd952.711460111055.91055.933轴的转矩：mNiTTd148.138296.0952.7112轴的转矩：mNiTT629.128199.095.0148.13822241电动机满载转速mn=1460r/min轴转速n=1inM=09.21460=698.56r/min轴的转速n=2in=156.698=698.56r/min验算误差：nnn100%=70056.698700100%=0.2%在允许范围内。三、V带传动设计1、确定计算功率caP由参考文献【1】表8-7查得工作情况系数KA=1.2caP=1.210.98=13.18KW2、选择V带的带型根据计算功率caP和小带轮转速，从【1】图811选取普通V带的B型带。3、确定带轮的基准直径dd并验算带速V1）初选小带轮的基准直径1dd根据V带的带型为B型带，参考文献【1】表86和表88确定小带轮的基准直径1dd=200mm。2）验算带速V由smndVd28.15100060111在5m/s-25m/s范围内，故带速合适。课程设计滚动轴承清洗装置43）计算大齿轮的基准直径由=i1得：=1460700200=417mm，根据参考文献【1】表88，取=400mm验算从动带轮转速误差，n2=12ddMddn=2004001460=730r/min222nnn100%=700730700100%=4.29%<5%误差在允许范围内。4、确定中心距a，并选择V带的基准长度1）根据带传动总体尺寸的条件或要求的中心距，结合式:)(2)(7.021021ddddddadd确定中心距a0，0.7（200+400）a02（200+400）即420a01200，取a0=500mm2）计算相应的带长0dL0dLa2+2（+）14a0=2+3.142（200+400）+20024=1962mm带的基准长度dL根据0dL由参考文献【1】表82选取dL=2000mm3）计算中心距a及其变动范围带传动的实际中心距近似为a0a+20ddLL=500+2000-19622=519mm考虑到带轮的制造误差，带长误差，带的弹性以及因带的松弛而产生的补充紧张的需要，给出中心距的变动范围：=a-0.15Ld=a+0.03Ld即：