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轴承清洗机--课程设计.doc

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轴承清洗机--课程设计.doc

课程设计滚动轴承清洗装置1一、电动机的选择1、确定电动机类型因为轴承清洗机属于无特殊要求的机械,所以选择Y系列三相异步电动机。2、确定电动机功率Pw已知待清洗轴承为深沟球轴承6420,清洗转速为n700r/min,允许的误差为5清洗力为F1500N。1)清洗机所需功率如图3所示,参考文献【2】表61,图3所清洗轴承D250mm,d100mm,d′Dd22501002175mmVd′n/6010003.14175700/6010006.14m/s清洗机所需功率PwFV15006.419.615kw2)电动机的工作功率Pd查参考文献【2】表17,锥齿轮的传动效率95.01带传动效率96.02球轴承99.03(一对)滚子轴承98.04(一对)总功率880.099.098.096.095.04321课程设计滚动轴承清洗装置2电动机的工作功率98.10876.0615.9wdppKW查参考文献【2】表121,选电动机额定功率为11KW3、确定电动机转速按参考文献【2】表132推荐的传动比合理范围,取V带传动传动比421i锥齿轮传动比312i总传动比范围i122314221ii电动机转速的可选范围为84001400700122nindr/min电动机符合这一范围的同步转速有1500r/min,,3000r/min两种,经比较选同步转速1500r/min。综上所述,选定电动机型号为Y160M4,其额定功率P11KW,同步转速有0n1500r/min,满载转速mn1460r/min。二、主要参数的确定1、总传动比inMnw14607002.092、分配各级传动比取锥齿轮传动比i21,则V带传动的传动比i12ii109.22.093、确定运动和动力参数电动机的工作功率Pd10.98kw(1)各轴功率清洗机输入轴(水平轴)轴KWPPd56.1096.056.102清洗机工作轴(竖直轴)Ⅱ轴KWPP82.995.099.056.102124ⅠⅡ(2)各轴转矩电机输出转矩课程设计滚动轴承清洗装置3KWnPTmdd952.711460111055.91055.933轴的转矩mNiTTd148.138296.0952.7112Ⅰ轴Ⅱ的转矩mNiTT629.128199.095.0148.13822241ⅠⅡ电动机满载转速mn1460r/minⅠ轴转速Ⅰn1inM09.21460698.56r/minⅡ轴的转速Ⅱn2inⅠ156.698698.56r/min验算误差nnnⅡ10070056.6987001000.2在允许范围内。三、V带传动设计1、确定计算功率caP由参考文献【1】表87查得工作情况系数KA1.2caP1.210.9813.18KW2、选择V带的带型根据计算功率caP和小带轮转速,从【1】图811选取普通V带的B型带。3、确定带轮的基准直径dd并验算带速V1)初选小带轮的基准直径1dd根据V带的带型为B型带,参考文献【1】表86和表88确定小带轮的基准直径1dd200mm。2)验算带速V由smndVd28.15100060111在5m/s25m/s范围内,故带速合适。课程设计滚动轴承清洗装置43)计算大齿轮的基准直径由i1得1460700200417mm,根据参考文献【1】表88,取400mm验算从动带轮转速误差,n2′12ddMddn2004001460730r/min222n'nn1007007307001004.295误差在允许范围内。4、确定中心距a,并选择V带的基准长度1)根据带传动总体尺寸的条件或要求的中心距,结合式27.021021ddddddadd确定中心距a0,0.7(200400)a02(200400)即420a01200,取a0500mm2)计算相应的带长0dL0dLa22()14a023.142(200400)200241962mm带的基准长度dL根据0dL由参考文献【1】表82选取dL2000mm3)计算中心距a及其变动范围带传动的实际中心距近似为a≈0a20ddLL500200019622519mm考虑到带轮的制造误差,带长误差,带的弹性以及因带的松弛而产生的补充紧张的需要,给出中心距的变动范围a0.15Lda0.03Ld即

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