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焊接计算校核.doc

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焊接计算校核.doc

38第二章焊接接头及其静载强度在焊件需连接部位,用焊接方法制造而成的接头称为焊接接头,一般简称接头。接头是焊接结构的重要组成部分。通过对大量焊接结构失效事故的分析表明,接头部位往往是结构破坏的起点。造成这种情况的原因是多方面的,归纳起来主要有两点焊接接头本身的力学性能不均匀接头部位所受工作应力分布不均匀。因此,研究焊接接头的性能特征和应力分布规律,对提高焊接结构的使用可靠性具有十分重要的意义。第一节焊接接头的类型一、焊接接头的组成现代焊接技术发展迅速,新的焊接方法不断出现,接头类型更是繁多,但应用最广的焊接方法是熔焊。本章将以熔焊接头为重点进行分析。焊接接头是由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材组成,如图21所示。图21熔焊焊接接头的组成a对接接头断面图b搭接接头断面图1-焊缝金属2-熔合区3-热影响区4-母材焊缝金属是由焊接填充金属及部分母材金属熔化结晶后形成的,其组织和化学成分不同于母材金属。热影响区受焊接热循环的影响,组织和性能都发生变化,特别是熔合区的组织和性能变化更为明显。因此,焊接接头是一个成分、组织和性能都不均匀的连接体。此外,焊接接头因焊缝的形状和布置的不同,将会产生不同程度的应力集中。所以,不均匀性和应力集中是焊接接头的两个基本属性。影响焊接接头性能的主要因素见图22。这些因素可归纳为力学的和材质的两个方面。图22影响焊接接头性能的主要因素力学方面影响焊接接头性能的因素有接头形状不连续性、焊接缺陷(如未焊透和焊接裂纹)、残余应力和残余变形等。接头形状的不连续性,如焊缝的余高和施焊过程中可能造成的接头错位等,都是应力集中的根源。材质方面影响焊接接头性能的因素主要有焊接热循环所引起的组织变化、焊接材料引起的焊缝39化学成分的变化、焊后热处理所引起的组织变化以及矫正变形引起的加工硬化等。焊接接头是组成焊接结构的关键元件,它的性能与焊接结构的性能和安全有着直接的关系。因此,不断提高焊接接头的质量,是保证焊接结构安全可靠工作的重要方面。二、焊缝及焊接接头的基本形式焊缝及接头的形式较多,应根据焊件的厚度、工作条件、受力情况等因素进行选择。1.焊缝的基本形式焊缝是构成焊接接头的主体部分,对接焊缝和角焊缝是焊缝的基本形式。(1)对接焊缝对接焊缝的焊接接头可采用卷边、平对接或加工成V形、U形、X形、K形等坡口,如图23所示。各种坡口尺寸可根据国家标准(GB98598和GB98698)或根据具体情况确定。图23对接焊缝的典型坡口形式aδ1~3mmbδ3~8mmcδ3~26mmdδ20~60mmeδ12~60mmfδ12mm对接焊缝开坡口的根本目的,是为了确保接头的质量,同时也从经济效益考虑。坡口形式的选择取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。通常必须考虑以下几个方面1)可焊到性或便于施焊。这是选择坡口形式的重要依据之一,也是保证焊接质量的前提。一般而言,要根据构件能否翻转,翻转难易,或内外两侧的焊接条件而定。对不能翻转和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝,为了避免大量的仰焊或不便从内侧施焊,宜采用V形或U形坡口。2)降低焊接材料的消耗量。对于同样厚度的焊接接头,采用X形坡口比V形坡口能节省较多的焊接材料、电能和工时,构件越厚,节省得越多,成本越低。3)坡口易加工。V形和X形坡口可用氧气切割或等离子弧切割,亦可用机械切削加工。对于U形或双U形坡口,一般需用刨边机加工。在圆筒体上应尽量少开U形坡口,因其加工困难。4)减少或控制焊接变形。采用不适当的坡口形状容易产生较大的变形。如平板对接的V形坡口,其角变形就大于X形坡口。因此,如果坡口形式合理,工艺正确,可以有效地减少或控制焊接变形。上面只是列举了选择坡口的一般规则,具体选择时,则需要根据具体情况综合考虑。例如,从节约焊接材料出发,U形坡口较V形坡口好,但加工费用高双面坡口明显地优于单面坡口,同时焊接变形小。双面坡口焊接时需要翻转焊件,增加了辅助工时,所以在板厚小于25mm时,一般采用V形坡口。受力大而要求焊接变形小的部位应采用U形坡口。利用焊条电弧焊焊接6mm以下钢板时,选用I形坡口就可得到优质焊缝用埋弧自动焊焊接14mm以下的钢板,采用I形坡口也能焊透。坡口角的大小与板厚和焊接方法有关,其作用是使电弧能深入根部使根部焊透。坡口角度越大,40焊缝金属量越多,焊接变形也会增大,一般在60°左右。两连接件之间的距离称为间隙,采用间隙是为了保证根部能焊透。一般情况下,坡口角度小,需要同时增加间隙而间隙较大时,又容易烧穿,为此,需要采用钝边防止烧穿。间隙过大时,还需要加垫板。(2)角焊缝角焊缝按其截面形状可分为平角焊缝、凹角焊缝、凸角焊缝和不等腰角焊缝四种,如图24所示。角焊缝的大小用焊脚尺寸K表示,应用最多的是截面为直角等腰的角焊缝。各种截面形状角焊缝的承载能力与载荷性质有关。静载时,如母材金属塑性良好,角焊缝的截面形状对承载能力没有显著影响动载时,凹角焊缝比平角焊缝的承载能力高,凸角焊缝的最低。不等腰角焊缝,长边平行于载荷方向时,承受动载效果较好。图24角焊缝截面形状及其计算断面a平角焊缝b凹角焊缝c凸角焊缝d不等腰角焊缝为了提高焊接效率、节约焊接材料、减小焊接变形,当板厚大于13mm时,可以采用开坡口的角焊缝。在等强度条件下,坡口角焊缝的焊接材料消耗量仅为普通角焊缝的60。2.接头的基本形式焊接接头的基本形式有四种对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头,见图25。选用接头形式时,应该熟悉各种接头的优缺点。图25焊接接头的基本形式a对接接头b搭接接头cT形接头d角接接头(1)对接接头在同一平面内,两板件相对端面焊接而形成的接头叫对接接头。对接接头从强度角度看是比较理想的接头形式,也是广泛应用的接头形式之一。在焊接结构上和焊接生产中,常见的对接接头的焊缝方向与载荷方向相垂直,也有少数与载荷方向成斜角的斜焊缝对接接头,见图26,这种接头的焊缝承受较低的正应力。过去由于焊接水平低,为了安全可靠,往往采用这种斜缝对接。但是,随着焊接技术的发展,焊缝金属具有优良的性能,并不低于母材金属的性能,而斜缝对接因浪费材料和工时,所以一般不再采用。图26斜缝对接接头(2)搭接接头两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接头称为搭接接头。41搭接接头的应力分布极不均匀,疲劳强度较低,不是理想的接头形式。但是,搭接接头的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多,其横向收缩量也比对接接头小,所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。搭接接头中,最常见的是角焊缝组成的搭接接头,一般用于12mm以下的钢板焊接。除此之外,还有开槽焊、塞焊、锯齿状搭接等多种形式。开槽焊搭接接头的结构形式见图27。先将被连接件冲压切成槽,然后用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断面为矩形,其宽度为被连接件厚度的2倍,开槽长度应比搭接长度稍短一些。当被连接件的厚度不大时,可采用大功率的埋弧焊或CO2气体保护焊,不开槽也有可能熔透,使两个焊件连接起来。图27开槽焊搭接接头塞焊是在被连接的钢板上钻孔,用来代替槽焊的开槽,用焊缝金属将孔填满使两板连接起来,有时也叫电铆焊,见图28。当被连接板厚小于5mm时,可以采用大功率的埋弧焊或CO2气体保护焊直接将钢板熔透而不必钻孔。这种接头施焊简单,特别对于一薄一厚的两焊件连接最为方便,生产效率较高。图28塞焊接头图29锯齿缝搭接接头锯齿缝搭接接头形式见图29,这是单面搭接接头的一种形式。直缝单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接接头低得多,所以只能用在受力很小的次要部位。对背面不能施焊的接头,可用锯齿形焊缝搭接,这样能提高焊接接头的强度和刚度。若在背面施焊困难,用这种接头形式比较合理。(3)T形(十字)接头T形(十字)接头是将相互垂直的被连接件,用角焊缝连接起来的接头,见图210。这种接头是典型的弧焊接头,能承受各种方向的力和力矩,见图211。这类接头应避免采用单面角焊缝,因为这种接头的根部有很深的缺口(图210a),其承载能力低。对较厚的钢板,可采用K形坡口(图210b),根据受力状况决定是否需要焊透。对要求完全焊

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