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链轮设计步骤.doc

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链轮设计步骤.doc

1滚子链传动设计计算步骤已知P10KW,小链轮的转速N1720R/MIN,传动比I28,载荷平稳,两班工作制,两链轮中心距A500600MM范围,中心距可调,两轮中心连线与水平面夹角近于35O,小链轮孔径40MMDK。计算(1)小链轮齿数Z1Z1292I29228234取整数Z123I12233445566Z1312727252523232121171715优先选用齿数17,19,21,23,25,38,57,76,95,114Z1、Z2取奇数,则链条节数PL为偶数时,可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下,小链轮齿最小应有25齿。(2)大链轮齿数Z2Z2IZ12823644取整Z265(3)实际传动比I8322365ZZI12(4)设计功率PKPADAK工况系数,查表5431KA,10KWPKPAD(5)单排链条传递功率MZD0KKPP,查表544和545,齿数系数231KZ,排数系数MK1123110P0813KW(6)链节距P根据138P0,N1720R/MIN,查图541功率曲线0P和N1确定的点,应在所选型号链的功率曲线下方附近(不超过直线)。结果为10A,节距P15875MM,(7)验算小链轮轴直径KD查547链轮中心孔最大许用直径40MM65DKMAX(8)初定中心距0AP5030A0为优,无张紧轮时取25PA0I4≥40MINA02Z1(I1)P033Z1I1P80PA0MAX6MM555875153535PA0(9)确定链条节数0212210PAP2ZZ2ZZP2AL235PP2236526523P35P221153取116LP(10)链条长度84M11000875151161000PLLP(11)计算(理论)中心距A当21ZZ时,A21PKZZ2LPA当21ZZ时,ZL2PAP根据21432236523116ZZZL121P,查表549,若有必要可使用插值。245590KA425612455906523116287515KZZ2LPAA21P12实际中心距AAAA,一般A00400020A55974MM56142000356142AAA13链速S/38M4100060875157202

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