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推广普及机采棉_实现棉花采摘全程机械化.doc

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推广普及机采棉_实现棉花采摘全程机械化.doc

推广普及机采棉实现棉花采摘全程机械化一、机采棉与手采棉成本构成假设在种植前期费用相同的条件下(一)机采棉成本构成1、采棉机采收作业成本根据辖区近三年来的平均单产,按照亩产400公斤籽棉,每公斤籽棉0.80元计算,则需320元/亩。2、脱叶成本脱叶剂0.04公斤/亩500元/公斤乙烯利0.1公斤/亩20元/公斤喷施作业亩收费18元/亩40元/亩。3、辅助人工费清理地头地边影响机采作业障碍、配置防火设备及相关人员的费用30元/亩。4、脱叶减产损失费按照对各个团的调查和理论比较,每亩脱叶减产20公斤/亩,按照2009、2010、2011年三年的平均价格计算为8元/公斤,合计减产损失为160元/亩。5、皮棉等级和绒长降低的损失机采棉加工增加3次籽棉清理和一次皮棉清理,与手采棉相比,平均降低2个等级,降低0.3元/公斤,销售价格降低105元/亩。6、清地费机采棉第一次采收不干净,第二次采收成本80元/亩。以上6项合计为735元/亩,折合到籽棉约为1.8元/公斤。(二)手采棉成本构成1、平均手采费按照2009、2010、2011年三年平均为籽棉1.80元/公斤,合计亩费用为720元/亩。2、接劳力费单程车票按照500元/人,以及赴内地接拾花工费用按照每人100元计算,合计600元,每个拾花工平均拾花3500公斤计算,折合亩费用为60元/亩。3、其他费用每个拾花工在拾花期间所用水、电、暖、住房、维修、管理、吃饭等(采摘时间定为70天)费用2100元计算,折合到每亩地费用为210元/亩。以上3项合计为990元/亩。折合到籽棉为2.5元/公斤。二、机采棉与手工采棉的成本分析1.手采棉亩成本比机采棉每公斤籽棉高出0.7元,亩成本高出255元。按照辖区2009、2010、2011年平均种植棉花面积为84万亩,如果有一半的面积即42万亩推广为机采棉,则节约采摘成本10710万元。再加上辖区各团的耕地地形比较集中开阔,地块面积大,适宜机械采摘,推行机采棉可有效提高劳动生产率,减轻团、连和种植户的劳动管理强度,降低生产成本,不失是棉花收获的最好选择。2.从其他影响因素看,手工拾花工期长,管理程序复杂,还要承担吃住行等隐形成本,但棉花等级较高机械采摘工期短,大大方便了种植户,但采摘质量有所下降。总之,除去吃住行等隐形成本和等级下降的影响,每公斤可净降低拾花成本0.7元。从综合效益来看,机械采摘效益比较明显。在当前拾花工短缺,拾花成本加大的情况下,机械采摘是团场、承包户普遍欢迎的最佳采摘方式。据调查,80以上的承包户愿意采用机采方式。棉农还可利用剩余2个多月拾花期外出打工,取得部分劳务收入,以增加农工家庭纯收入。三、手工采棉存在的问题1.拾花工供需矛盾缺口大,缺工现象突出。由于辖区植棉面积大、产量高,棉花收获季节性强,采摘期短,单靠本辖区劳动力远远不能满足需求,必定要从外地进入季节拾花工。以近三年平均棉花种植面积84万亩,总产籽棉33.6万吨,若以每名拾花工全期拾花3500公斤(每人每天平均50公斤,2个半月)辖区需要9.6万人,近三年辖区农业平均从业人员5.6万人计算,除辖区投入拾花劳力外,仍需4万以上的劳力缺口,按照每人全期拾花3500公斤计算,这4万左右的劳力所产生的2.5亿左右拾花收入被绝大部分从辖区带走,这不仅给棉花采摘带来很大压力,同时也使棉花采摘收入严重流失,很不利于团场增效、职工增收。2.拾花成本节节攀升,职工不堪重负。拾花工的短缺和拾花市场的恶性竞争,拾花价格不断抬升。从2009年的每公斤1.1元上涨为2011年的2元,上涨了81.8。在棉花销售价变化不大、甚至下滑的情况下,导致采成本大幅上升。除了拾花直接成本外,承包户还得负担食宿行费、保险费、水电费、运花费、装卸费、介绍费及相关附带条件等隐形成本,使采棉成本大幅上升。据调查,2009年拾花均价1.1元,按籽棉收购均价5.2元计算,1公斤棉花的拾花费已占到棉花收购单价的22。加上棉花物化成本、土地承包费(上交指标)等各种生产成本,每亩植棉成本达1600元以上。3.拾花工来源渠道复杂,管理难度加大。拾花工大多来自内地偏远农村,文化素质低,生活习惯、风俗等存在差异性,造成人员结构复杂,给管理带来一定的难度。特别是近年来,随着拾花工短缺现象日益严重,拾花工待遇和要求提高,拾花工的来源渠道发生了新变化。内地来拾花工少了,取而代之的是少数民族拾花工,这在一定程度上加大了管理难度。4.引入负担加重,劳务输入输出的长期合作关系难以有效建立。随着近年来拾花工的紧缺,拾花工水涨船高,待遇要求较苛刻,往往先谈条件后干活一些非法劳务经纪人扰乱拾花劳务市场,哄抬价格,造成拾花价格不稳,拾花工流动性大,扰乱了原有的合作关系以师团组队出面招收除了招工的工作人员要发生吃、住路费等差旅外,还有一系列的洽谈、买车票、安排吃住、拾花工接送、安全等问题,不仅消耗了大量的人力、物力和财力,而且部分所接拾花工中途流失,这既加大师、团、连的负担,也没有取得预期的效果。四、辖区机采棉技术推广中存在的问题辖区机采棉技术开发起步较晚,当前发展大规模机采棉必须解决棉花品种、种植加工技术和建立机采棉质量标准体系三大问题。1.在机采棉的品种选择和培育方面。由于采摘和加工方式与传统手摘棉有很大的不同,机采棉的籽棉要增加脱叶、清花、除杂等工序,从而导致绒长缩短,影响机采棉的质量,引起品级与价格的降低,达不到提高效益的目的。发展机采棉必须尽快培育抗病虫害,抗倒伏,棉株结铃节位高,中上部结铃多,吐絮集中以及铃壳开裂性好,对脱叶剂比较敏感的中长绒品种,以便于提高机械采棉的效率和效益。2.在机采棉配套清理加工和运输改造技术方面。辖区没有完全探索出能够适应不同棉区自然地理环境并与常规种植方式单产接近的机采棉栽培模式,这些均一定程度地影响了机采棉的产量与品质。对于目前机采棉在加工过程中含杂率相对手采棉较高的现象,要提高采摘和清理加工的工艺水平,在籽清、皮清、加湿和烘干等关键环节减少棉结和短纤维的含量,加工设备的调试在考虑排杂的同时,还要尽可能减少机械对纤维的勾拉打击,降低短纤维率。要加强采棉机械设备的研究生产,机采棉的推广最终需要形成包括选籽机、播种机、脱叶机等配套设备在内一条龙的机械化作业。3.机采棉的推广还要在棉花管理上狠下工夫。机械采摘的棉花必须是按照高密度、高产栽培的模式种植,应通过适时早播,适时打顶,合理控制水肥,合理配置株行距,使棉花株高适中,结铃性好,成熟一致,吐絮集中,从而使机采棉的采净率提高。机采棉苗期应尽量减少缩节胺的使用,使棉株现蕾高度控制在30cm左右,打顶时棉花高度控制在7075cm左右,打顶苔数在910苔,打顶结束后分二次化控,保证棉花的顶部生长活性,充分发挥棉花的顶端优势。同时必须在脱叶剂的使用上规范操作,机采棉脱叶效果越好,清理加工的环节就越少,机采棉的杂

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