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N_2500型O_sepa选粉机的改造效果[1].pdf

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N_2500型O_sepa选粉机的改造效果[1].pdf

2006年第6期水泥工程1存在问题和原因分析葛洲坝水泥厂以下简称我厂是中国最大的特种水泥生产基地,三峡工程水泥的主供厂家。我厂2000年安装投产的3.8m13m水泥磨,配套了N2500型Osepa选粉机。几年来的使用中发现,该选粉机存在以下两方面的主要问题,导致磨机台时产量得不到很好发挥,并严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。①选粉效率低,仅45~50左右,回粉中含有大量成品②因大量成品再次进入了磨机,导致物料过粉磨且易形成缓冲垫层和粘球现象,这又导致粉磨效率降低,系统产量无法提高,平均吨水泥电耗居高不下,有时高达49kWh/t。经现场勘测和分析研究认为,上述问题的关键是我厂目前使用的选粉机是早期产品,其本身就存在众多技术问题。一是物料经顶部喂料口进入,经撒料盘旋转后离心分散。因喂料口仅为环形面上的数个点,且结构存在问题,形成不了均匀的料流料幕,造成分选不充分。二是大部分气流由一、二次风管经导流叶片进入环形分级区,直接进入分级转子三次风风量小,造成转子下方截面风速很低,不能将滑落下的物料中的细粉有效携带进入分级面。三是三次风管装在下锥体上,数量少且管径细,不能对滑落下来的物料进行有效的二次漂洗。2改造方案及其实施效果改造前Osepa选粉机的运行参数见表1。我公司有三条水泥粉磨线配制有这样的选粉机,分别为4磨系统以及5和6磨系统。经多方调研后,我们采用多级气流复合式选粉机专利技术对该型号选粉机实施技术改造。实施时,首先对4磨系统进行改造,达到合同约定效果后,再对5和6磨系统进行改造。其中4磨系统的选粉机仅耗时150h就完成了改造安装,投运后系统运行正常后,一周就达到了改造合同要求。4磨系统选粉机改造后的运行参数见表2,产量电耗对比见表3,改造前后回粉电镜照片见图1和图2。1对比分析表1和表2可知,选粉效率由改前的50左右提高到80左右循环负荷由改前的160~250大幅降至60~100。改进后的循环负荷较低,因此磨机喂料量还可进一步加大,台时产量还有提高的潜力。2对比图1和图2可明显看到,改造后的回中图分类号TQ172.633文献标识码B文章编号10070389200606005601N2500型Osepa选粉机的改造效果杨丹,江元华,安玉丽葛洲坝股份有限公司水泥厂,湖北宜昌443000图2改造后回粉扫描电镜照片图1改造前回粉扫描电镜照片下转第83页工艺装备杨丹,等N2500型Osepa选粉机的改造效果表3改造前后产量电耗对比4磨42.5PO5磨32.5PO6磨PK台时产量/th1改造前改造后85951051228293水泥综合电耗/kWht1改造前改造后4234表2改造后Osepa选粉机的运行参数出磨筛余回粉筛余成品筛余选粉效率循环负荷0.08μm方孔筛试样1试样223.825.559.6582.12.380776171出磨筛余回粉筛余成品筛余选粉效率循环负荷0.04μm方孔筛试样1试样24333.6787675808510367表1改造前Osepa选粉机的运行参数出磨筛余回粉筛余成品筛余选粉效率循环负荷0.08μm方孔筛试样1试样224.926.938.741.32.30.74948164182出磨筛余回粉筛余成品筛余选粉效率循环负荷0.04μm方孔筛试样1试样241.639.457.2583.02.8485424719732.5PO42.5PO32.5PO42.5PO磨生产品种562006年第6期水泥工程料中,细粉含量得以大大降低,因此过粉磨等不良工况现象不易再产生。3分析表3可知,三条水泥粉磨线的选粉机改造后,磨机在生产相同品种,比表面积细度按原指标控制情况下,台时产量有较大提高提高了11~16左右,产品综合电耗也有较大下降下降80kWh/t,技经效益显著。其中仅节电一项3台磨就可节约电费64.8621万元/月。3结语经过数月的运行实现证明,这3台Osepa选粉机的改造非常成功,目前工作性能十分稳定。目前选粉效率高,系统平均提产达到14以上且产品质量控制灵活,另电能节约显著。编辑刘翠荣收稿日期20060927上接第56页的关键之一,从上面的分析可知,设计疏漏、施工低劣、监理不力等等,均可能使混凝土桥梁出现裂缝,因此必须严格按照国家有关规范、技术标准进行设计、施工和监理。3混凝土桥梁投入使用后,运营管理方要加强巡查并配套相关管理措施,要及时发现裂缝的产生和发展并采取针对性的技术措施进行处理,以控制裂缝的发展及由此带来的不良后果。参考文献1王玉,任锦雄.公路工程质量通病防治指南M.北京人民交通出版社,2002年2国家建筑研究设计院,建设部法规司等.公路与桥梁工程病害防治及检测修复实用技术大全M.吉林长春出版社,1999.7编辑刘雪嫣收稿日期20061008上接第72页综合利用环境工程越来越小,冒灰严重。2.2解决方案根据系统存在问题的实际情况,我们采用了逐步解决的方案。首先从密封入手,加强对皮带秤头尾部的密封措施,其具体措施是对皮带秤上部盖板接头漏风处进行了整改,将大部分的盖板接口处焊死,只留了一个活动盖板便于检查、检修,并在接口增加了滤袋进行密封其次是对头、尾除尘风管分别增加了手动蝶阀进行风量调节并去掉除尘器灰斗上的重锤阀,增加分格轮进行锁风卸料。经过改造后,除尘效果得到一定的改善,但时间一长,滤袋上的灰尘又集了起来生产中只好用压缩空气从滤袋口直接喷入将滤袋清干净后,但每次只能保持几天,因此给生产造成了较大的不便。根据上述措施改后的运行情况,我们又对除尘器进行了二次改造。具体内容包括一是将脉冲阀规格改大为2英寸,加大喷吹管径,增加每次清灰的空气量二是在喷吹管上增加文氏管,插入到滤袋里,深度控制在300mm,尽量使清灰空气能全部进入滤袋内部三是在生产中再次对头、尾部除尘风量进行了适当的调节。经过这二次技改后,目前窑系统喂料量已达到200t/h在这一产量的工况条件下,经环保部门检测,库底实际粉尘浓度标况小于50mg/m3,达到了国家要求的一级环保标准,冒灰现象已完全解决。3结语单机除尘由于其结构的局限性,以及在国内许多水泥厂的实际使用情况较差等原因,目前在新设计的水泥项目上已很少采用。但上述改造说明,只要能根据实际情况进行适当改造,还是能完全满足生产要求的。编辑沈新收修改稿日期20061031综合利用环境工程汪敏,等PMD型单机除尘器除尘系统的改造83

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