会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

   首页 人人文库网 > 资源分类 > PDF文档下载

Pro_E机械自动化软件在注塑模具设计中应用.pdf

  • 资源星级:
  • 资源大小:218.50KB   全文页数:3页
  • 资源格式: PDF        下载权限:注册会员/VIP会员
您还没有登陆,请先登录。登陆后即可下载此文档。
  合作网站登录: 微信快捷登录 支付宝快捷登录   QQ登录   微博登录
友情提示
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰   

Pro_E机械自动化软件在注塑模具设计中应用.pdf

2008年第6期能源技术与管理Pro/E机械自动化软件在注塑模具设计中应用李晶(中北大学机电工程学院,山西太原030051)[摘要]在Pro/E软件环境下建立了牙签盒盖注塑零件三维模型,通过对零件性能及结构工艺特性分析,完成了一套侧壁双向抽芯机构注射模具设计。整套模具方案合理、结构紧凑、工作可靠,为CAD、CAE、CAM提供数据支持。[关键词]Pro/E软件注塑模设计侧向抽芯注射成型[中图分类号]TP391.7[文献标识码]B[文章编号]1672蛳9943200806蛳0111蛳020引言着CAD/M/E技术的快速发展及市场对模具集成需求的日益增加,在模具企业推广普及相关的CAD、CAE、CAM知识、提高其生产能力和市场竞争力是我国模具行业发展的必由之路。应用Pro/E机械自动化软件建立模具模型为模具制造提供必备的图纸、为后序的CAE、CAM提供基础数据支持,是模具设计制造集成化的前提。本文利用Pro/E软件完成了牙签盒盖的三维建模,在对注塑件进行机构工艺性分析的基础上,用AutoCD软件完成了注塑模具的部件结构设计和总装设计。设计中重点解决了牙签盒盖注塑模具分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模和动模的设置及两边同时侧向抽芯机构设计等问题。1注塑件的三维建模牙签盒盖的零件图如图1所示。图1牙签盒盖零件图根据图1提供的基本信息,在Pro/E软件中建立注塑件的三维模型。先创建一个圆柱形薄壁筒,并导圆角,再拉伸出侧面凸台,去除凸台处的多余材料,最后在凸台侧面开两个通孔。效果如图2所示。图2牙签盒盖三维建模2注塑模具的结构设计2.1分型面的选择该零件近似缸体,但结构不对称,考虑到侧向抽芯机构的抽出,选择如图3所示的水平分型方式,既可降低模具的复杂程度,减少模具加工难度,又便于成型后注塑件的取出。图3分型面选择示意图2.2型腔排列方式的确定由于该零件体积较小,生产批量较大,从经济性因素考虑,应采用一模多腔结构。由于零件结构不规则且需要侧向抽芯,从模具结构复杂程度和1112008年第6期制造成本方面考虑,根据选定的注塑机最大注塑量,确定模具型腔数目为2。采用如图4所示的两种型腔排列方式。图4型腔排列方式2.3浇注系统的设计及计算2.3.1主流道和分流道设计主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间,由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,所以在注射模中主流道部分设计成可拆卸的浇口套,以便于更换,如图5所示。根据参考文献[1],应用公式Dd(0.51)mm和R2R1(12)m,确定相应的尺寸分别为主流道小端直径3mm,主流道入口的凹坑球面半径14mm。根据参考文献[2],选择主流道的半锥角为1.5°。图5浇口套结构形式分流道的形状及尺寸,应根据注塑件的体积、壁厚、形状、注射速率、分流道长度等因素来确定。由于分流道较短,为便于加工,选用截面形状为半圆形分流道,根据参考文献[3]取分流道直径6mm。2.3.2浇口设计根据注塑件的成型要求及形腔排列方式,选择从壁厚为2m处进料,料由厚处往薄处流,在模具结构上采用镶拼式型腔、型芯,为便于填充、排气,采用截面为矩形的侧浇口[4]。根据参考文献[1]由公式A2πRhπR2bh12πr2b2h2确定塑件外侧表面积为4067.79mm2侧浇口宽度由公式b0.60.930A姨确定,取1.6mm侧浇口深度由公式t(0.6~0.9)δ确定为1.8mm。2.4主要成型零件设计考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素,凹模采用整体嵌入式结构,而型芯主要是与凹模相结合,构成模具的型腔,故选用如图6所示的型芯型式。图6动模型芯2.5侧向分型与抽芯机构设计2.5.1抽拔距和抽拔力的确定根据参考文献[1],由公式SS1(23)mm确定抽拔距,将相关数据代入公式计算后取4mm。式中,S1为侧向分开至不影响制品脱模的距离S为分开拼合凹模所需的抽拔距。由公式FPAcos(ftanα)/(1fsinα1cosα1),确定抽拔力为7.4104N。2.5.2斜导柱的设计斜导柱侧抽芯机构采用侧向分型与抽芯机构,其中斜导柱有一定的安装斜角α,取20°,经过计算斜导柱的直径为9mm、长度为469mm。2.5.3滑块与导向槽设计为使模具结构紧凑,降低模具装配复杂程度,采用整体式滑块和导向槽形式,为提高导向精度,装配时可对导向槽或滑块采用配磨等加式工艺。由于侧抽芯距离较短,导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可,滑块的(下转第115页)李晶Pro/E机械自动化软件在注塑模具设计中应用1122008年第6期(上接第112页)定位采用弹簧圆头销定位。2.5.4楔紧块的设计考虑模具结构和侧抽芯的要求,采用一对楔紧块,使其中心对称,要保证楔紧机构的强度。楔紧块用螺钉固定于动模板上,楔紧块的楔角略大于斜导柱的斜角,以保证在开模过程中楔紧块能限制滑块的后退动作。由于斜导柱的斜角为20°,所以楔紧块的楔角确定为22°。3结语针对大量生产的牙签盒盖零件,在Pro/E软件环境下进行了注塑件三维CAD模型的建立,完成了牙签盒盖注塑成形模具的设计。为后续相应注塑模具械零件图装配图绘制、注射过程模拟、模具复杂型面的数控加工等提供了必备的基础数据。[参考文献][1]中国机械工业教育协会组编.塑料模设计及制造[M].北京机械工业出版社,2001.[2]俞芙芳.新编简明塑料模具实用手册[M].福州福建科学技术出版社,2006.[3]塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册[M].北京机械工业出版社,1994.[4]邓万国.香蕉型潜伏式浇口在注塑模中的应用[J].模具技术,2005,521.[作者简介]李晶(1986),男,江苏徐州人,中北大学机电工程学院2005级飞行器制造工程班学生,主要从事CAD/CAM研究。[收稿日期20081119]能源技术与管理种方法,也可以说用时间换成本。因此,对于EDM和高速铣的组合使用,只有分别了解这两类加工设备的优点,然后实行优势互补,强强联合,寻找出适合自身加工的最佳黄金比才能同时发挥二者的最大功效,并实现加工时间和总加工成本的最优化。电加工设备由于加工原理所限制,决定了它的加工速度不可能超越高速铣,只能在现有的基础上,有效地利用加工电流、缩短抬刀过程所用的时间等以提高加工速度。此外,还要考虑到零件所适合的设备,应根据不同的零件选择有利于加工的设备,例如加工盲筋、盲孔和窄缝就必须要使用电火花加工。4竞争与合作背景下厂家的任务设备厂家的任务首先是通过研究和应用新的技术来不断提高设备的性能和竞争力。对于高速铣,要提高设备稳定性,尤其是高速高精度加工中的热稳定性。对于EDM而言,最大的挑战就是如何提高加工速度,加工的表面粗糙度,尤其是大面积的镜面加工。牧野最新研发了SSGR技术,可提高加工速度30~40,同时其加工精度可达到0.001μm,拓宽了EDM的应用范围。其次,设备厂家应为客户提供整体解决方案,对不同的产品采用不同的加工方式。如今,产品表面的需要是多种多样的,特别是很多时尚产品,比如手机、MP3等电子产品都要求塑料件表面采用亚光效果,这样的表面是电加工的优势,高速铣是达不到的。所以根据加工具体要求和目前的技术条件,发挥EDM和HSM各自所长,灵活应用二者才是最佳途径。设备厂家则应该根据客户具体加工要求有针对性地为客户提出解决方案,协助他们解决问题。这一点对于设备厂商非常重要。因此,设备厂商的任务是不但要为客户提供最好的产品,最好的服务,而且要协助客户降低生产制造成本。综上所述,电火花加工与高速铣在加工中既有竞争又有合作,两种加工方式各有所长,各有所短。只有通过完美配合,合理应用二者才是目前加工的最佳途径,也能够有效地解决效率与成本之间的矛盾。[参考文献][1]陈德忠.EDM、HSM与模具制造技术[J].电加工与模具[J],2004,5.[作者简介]滕瑜(1976),女,江苏徐州人,中学一级教师,中国矿业大学在读机械工程专业硕士研究生,现工作于徐州市职教中心。[收稿日期20081125]115

注意事项

本文(Pro_E机械自动化软件在注塑模具设计中应用.pdf)为本站会员(zhike)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网([email protected]),我们立即给予删除!

温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。

copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5