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Pro_E机械自动化软件在注塑模具设计中应用.pdf

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Pro_E机械自动化软件在注塑模具设计中应用.pdf

2008年第6期能源技术与管理Pro/E机械自动化软件在注塑模具设计中应用李晶(中北大学机电工程学院,山西太原030051)[摘要]在Pro/E软件环境下建立了牙签盒盖注塑零件三维模型,通过对零件性能及结构工艺特性分析,完成了一套侧壁双向抽芯机构注射模具设计。整套模具方案合理、结构紧凑、工作可靠,为CAD、CAE、CAM提供数据支持。[关键词]Pro/E软件;注塑模设计;侧向抽芯;注射成型[中图分类号]TP391.7[文献标识码]B[文章编号]1672蛳9943(2008)06蛳0111蛳020引言着CAD/M/E技术的快速发展及市场对模具集成需求的日益增加,在模具企业推广普及相关的CAD、CAE、CAM知识、提高其生产能力和市场竞争力是我国模具行业发展的必由之路。应用Pro/E机械自动化软件建立模具模型为模具制造提供必备的图纸、为后序的CAE、CAM提供基础数据支持,是模具设计制造集成化的前提。本文利用Pro/E软件完成了牙签盒盖的三维建模,在对注塑件进行机构工艺性分析的基础上,用AutoCD软件完成了注塑模具的部件结构设计和总装设计。设计中重点解决了牙签盒盖注塑模具分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模和动模的设置及两边同时侧向抽芯机构设计等问题。1注塑件的三维建模牙签盒盖的零件图如图1所示。图1牙签盒盖零件图根据图1提供的基本信息,在Pro/E软件中建立注塑件的三维模型。先创建一个圆柱形薄壁筒,并导圆角,再拉伸出侧面凸台,去除凸台处的多余材料,最后在凸台侧面开两个通孔。效果如图2所示。图2牙签盒盖三维建模2注塑模具的结构设计2.1分型面的选择该零件近似缸体,但结构不对称,考虑到侧向抽芯机构的抽出,选择如图3所示的水平分型方式,既可降低模具的复杂程度,减少模具加工难度,又便于成型后注塑件的取出。图3分型面选择示意图2.2型腔排列方式的确定由于该零件体积较小,生产批量较大,从经济性因素考虑,应采用一模多腔结构。由于零件结构不规则且需要侧向抽芯,从模具结构复杂程度和1112008年第6期制造成本方面考虑,根据选定的注塑机最大注塑量,确定模具型腔数目为2。采用如图4所示的两种型腔排列方式。图4型腔排列方式2.3浇注系统的设计及计算2.3.1主流道和分流道设计主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间,由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,

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