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不锈钢螺旋板的成形工艺及模具设计.pdf

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不锈钢螺旋板的成形工艺及模具设计.pdf

收稿日期2008203210作者简介张可强19752,男,助理工程师。文章编号10012493420080520024202不锈钢螺旋板的成形工艺及模具设计张可强陕西军工集团胜利机器制造有限公司技术部,陕西宝鸡722200摘要介绍了螺旋形板类零件成形模具的设计方法及工作原理,通过对不锈钢螺旋板的成形工艺及设计方案进行分析、比较,阐述了采用试验螺旋导程回弹量参数设计模具的合理性及采用成形模进行成形的合理性,对类似产品的模具设计具有一定的参考价值。关键词不锈钢螺旋板成形工艺回弹量模具设计中图分类号TG386文献标识码BAbstractThedesignmethodandworkingprinciplesofthediefortheformingofstainlesssteelspiralplatewereintroduced.Theanalysisandcomparisonofdifferentformingproces2sesofstainlesssteelspiralplateanddifferentdesignschemeshaveprovedthatitwasreason2abletoformingindieandtoconductthediedesignbytestingthespringbackparameterofspirallead.Themethodhascertainreferencevaluetothediedesignofsimilarparts.Keywordsstainlesssteelspiralplateformingprocessspringbackamountdiedesign0引言不锈钢螺旋板图1是公司生产的批量产品,材料为1Cr18Ni9,料厚1.2mm,材料状态为硬态,形面为左旋螺旋面,导程90mm。由于整个形面为螺旋面,材料参数可查,成形参数无资料可查,所以有必要对其成形工艺进行分析。1成形工艺分析由于螺旋面在成形时A2A剖面形状的成形,一般的冲压资料都可以查到,但螺旋面导程回弹参数无资料可查,又由于该产品批量大,所以在设计模具前进行了一次小的工艺试验来确定成形工艺参数。此次工艺试验在确定导程回弹参数时先假设了一个成形回弹系数0.7,即要求达到的导程/成形时模具的导程0.7。计算后成形模具的导程为128.6mm,采用线切割图1零件图注型面为左旋螺旋面,导程90mm。42DieandMouldTechnologyNo5.2008切了图2所示的料片,作了一简易的模具,将模具图3导程做成128.6mm,试验了1件试验品,在坐标测量仪上进行了测量计算后导程为93.9mm,大于90mm。回弹系数93/128.60.72。再次将模具导程修改为123.3mm,试验了1件试验品,在坐标测量仪上进行了测量计算后导程为90.1mm接近90mm,回弹系数90.1/123.30.73,两次回弹系数基本接近,试验成功。图2试验坯料图图3试验模具结构示意图1.模柄2.上模3.下模4.右定位5.下模板6.左定位2方案确定螺旋板的成形方案大致有以下几种方案1落料压形方案2落料压形切去四周边,保证有固定、一致的外形。方案1在成形时受原材料供货状态影响较大,外形尺寸不一致,方案2在成形时原材料状态影响较小,所以采用方案2。3模具设计设计模具时根据方案2应有3套成形模具,落料模成形模切边模,由于落料、切边模设计较为简单,就不做介绍了,这里主要介绍成形模图4的设计。图4模具结构简图1.下模板2.凸模33.凸模24.上定位块5.螺钉6.凹模17.镶块8.凹模29.圆柱销10、16、25.弹簧11.上模板12.固定板13.凹模314.弹顶销15.凸模117.下定位块18.导柱19.右侧板20.导套21.上右侧板22.上左侧板23.左侧板24.小导柱3.1凸模及凹模的设计由于型面均为螺旋面,所以在设计时将凸模及凹模分别进行分块设计,一个台阶面一块,这样不仅便于加工,而且便于对模具进行修理。同时每个活动凸凹模块均设计了小导柱,以利于凸凹模准确导向。3.2托料及压料装置的设计螺旋板在成形前为一平板料,设计了件14弹顶销,弹顶销不仅起将料托平的作用,同时在成形时为了防止料的滑动起压料作用。3.3工作原理模具工作时将已落好的料片靠住左侧板23、右侧板19放于弹顶销上,当模具下行时弹顶销14将料逐渐压紧,模具继续下行凸模1、2、3件2、3、15将凹模1、2、3件6、8、13工作,再下行模具成形到位。4结论本文主要叙述了螺旋盘零件螺旋导程回弹量的冲压工艺试验及螺旋盘零件的冲压工艺方案、模具结构及工作原理,较好地完成了设计要求,解决了螺旋导程回弹量的技术难题,对类似产品的模具设计具有一定的参考价值。52模具技术2008.No.5

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