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两面加工组合机床的PLC控制设计.pdf

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两面加工组合机床的PLC控制设计.pdf

两面加工组合机床的PLC控制设计张金姣(湖北工业大学,430068)摘要:本文介绍了PLC在两面加工组合机床控制系统中的应用。根据两面加工组合机床的电气控制要求,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序控制法对系统的程序进行设计。关键词:组合机床;PLC;顺序控制中图分类号:TM57116+1;TG65文献标识码:B文章编号:1004-0420(2008)02-0036-020引言组合机床通常是多刀、多面、多工序、多工位加工,使用继电器-接触器控制,电气线路复杂,故障率高,操作人员的维修任务重,设备的使用率较低。用PLC控制组合机床能克服上述缺点,有效提高设备的使用率。本文以两面加工组合机床的控制为例介绍了PLC在组合机床控制系统中的应用和运用顺序控制法进行程序设计的方法和思路。1两面加工组合机床电气控制要求111液压泵电动机M1由起动按钮SB3和停止按钮SB2控制KM1得电或失电实现起停,机床所有的操作均在M1起动后进行;112SA1为机床半自动和手动工作方式的转换开关。在手动工作方式下,由按钮SB6、SB7实现液压滑台前进或后退的调整,由按钮SB8、SB9实现左、右动力头点动对刀的调整;113左、右铣削动力头的电动机M2、M3分别由KM2、KM3控制得电或失电。M2和M3在滑台移动到位压下行程开关SQ2与SQ3后分别起动,等加工到终点且滑台压下终点行程开关SQ4后,两动力头停转;114液压动力滑台在按下起动按钮SB4后快速移动至滑台压下SQ2,转为工进,工作进给至终点,死挡铁停留,进油路油压升高,使压力继电器KP动作,滑台转快退(同时设置手动按钮SB5),至原位压下SQ1后停止,完成一个工作循环(如图1所示)。其元件动作见表1。115机床照明为交流24V,由SA2控制。2硬件设计首先是PLC选型。日本三菱公司的FX2N系列PLC是一种性价比高的小型PLC,其功能强大,满足本图1液压滑台工作循环系统的要求。从上面的控制要求可知,本控制系统共有输入设备14个:SB2~SB9、SQ1~SQ4、SA1和KP,输出设备5个:YA1~YA2、KM1~KM3。考虑10%~15%的裕量,共需输入输出点数23点(SA1对应两个输入点),而且所有信号均为开关量信号,因此选择FX2N系列PLC32点输入输出的基本单元:FX2N-32MR。该型号的PL

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