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关于我厂三面镗削的组合机床的改造及利用.pdf

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关于我厂三面镗削的组合机床的改造及利用.pdf

装备维修技术2006年第4期总期第122期技术改造技术改造英国FM系列离心式洁油器,突破了传统的过虑方式,利用离心力直接将污染物颗粒迅速从油液中分离出来,最小可分离出1mm污染物颗粒,以及碳粒、油泥、氧化物及沥青胶质等杂质。例如某铸造厂扩一线在油箱上旁路安装了一台FM600离心式洁油器,在工作十天的时间,就将液压系统液压油的污染度从NAS1638的11级提高到NAS1638的10级在工作二十三天的时间系统中液压油的污染度就提高到NAS1638的89级,这对于工作环境十分恶劣的铸造自动线来说,若采用传统的拦截式过虑器,要使液压系统用油的清洁度等级达到NAS1638的89级是根本做不到的。离心式洁油器利用离心力直接将污染物颗粒从油中分离出来,不存在因纳污量太大而堵塞过虑器虑芯的问题,工作可长时期运行,无需耗材、无需更换零件。可以说离心式洁油器是一种高效,经济的油液净化装置。2002年初,东风车桥襄樊工厂根据市场需求上马13T车桥,对于加工关键零件之一的减速器壳总成的关键设备如果要外购在当时至少费时八个月、耗资78万元以上,而市场需求非常紧迫。为了保证新产品的快速推出尽早抢占市场,厂领导决定自制组合机。而此时8T后桥减壳三面粗镗组合机DU3777也于2002年初因扩能提速从减壳一线上节省下来,按照常规这台机床应该功成名就而退出舞台,我们正好根据零件的相似性利用DU3777的床身、立柱、滑台及动力头改制重新设计一台三面镗组合机用于加工2402ZBll0和S2402XZBllO13T减壳的三面镗组合机。l、工艺分析S2402XZBllO、2402ZB110与2402N110属系列产品,此工序都用一面二销作为基准,同时加工三平面上孔,如图所示。粗镗要求达到精度水平两头孔的同轴度为Φ0.15,与立头之偏置距38±0.10精镗要求达到精度水平两头孔的同轴度为Φ0.05,与立头之偏置距38±0.03。S2402XZB110加工示意图方案的确定关于我厂三面镗削的组合机床的改造及利用何长仙东风车桥有限公司工艺研发中心摘要现代化的大生产使组合机床得到了较为广泛的应用,但也对组合机床的使用周期提出了严峻的挑战,纠其原因主要是机械行业特别是汽车产业产品更新换代不断加快,生产作业线日趋柔性化。一方面是为了产品转型须新增一些组合机床,而另一方面又不得不淘汰一部分不适应的组合机床而造成资源闲置甚至浪费。本人在工作实践中发现尽管产品在不断更新但均有其相似性,因而相应的组合机床也极具有其相似之处,如果对淘汰下来的部分组合机床进行一些适应性改造,则会使其性能更加优化且具有投入少、见效块、浪费少的优点。本文介绍东风车桥襄樊工厂一台闲置的加工8T主减速器壳总成的三面镗削的组合机床改造设计成为一台加工13T主减速器壳总成的三面镗削专用机床的过程,以及改造设计过程中所应用的新技术包括PLC控制、使用大圆角刀片,最后谈谈机械行业尤其是汽车制造业永恒的主题之一技改。关键词组合机床柔性改造设计新技术33技术改造技术改造1动力头的选择对于这样大直径又有较高精度要求的减壳加工,机床一般应采用刚性主轴结构,而不是采用滑套导向系统。因为采用前后导向镗杆加工,不仅机床结构复杂、庞大,而且对于球铁件的加工,铁屑易飞进导向套,造成导向精度早期走失,同时也易出现导向套烧死,不利于加工精度的保证。采用刚性主轴结构时,必须使主轴有足够的刚性,以免在加工过程中产生振动而影响产品精度。在我们作生产准备时,由于当时没有足够的时间等到外购精镗专机,只能将此机床在改造设计成粗镗专机的同时并能精镗迂回,因此选择动力头时卧头尽量用了主轴精度较高且强度较大的5号镗头。而原有机床使用的是带镗模座的主轴导向装置,现在将其去掉改为刚性主轴,加之原机床偏置距为35,因此在滑台下需加一厚94.5过渡板来满足现在机床的要求。这里考虑的要点是尽可能地将过渡板向机床中心移装,其目的是尽量减短主轴长度而增加主轴的刚性,同时保证过渡板有足够的强度原机床立头采用镗车头,因为减壳与轴承座结合面改为铣削,因此将车头去掉改为主轴与刀杆刚性连接以减少过渡长度。在考虑后桥减壳的同时,也考虑了13T中桥,因为中桥与后桥减壳的区别只是立头是双头,其余相同,因此重新设计与制造了双头立头,如果将来生产中桥减壳将其装上,再生产后桥时,取下一立头镗杆时即可加工。2夹具部分由于要考虑S2402XZB110与2402ZB110两种不同的产品,此两种减壳偏置距都为38,通用的是立头与卧头位置完全相同,但因定位销位置不同,零件大小也不一样,因此设计使用具有互换性的两种活动夹具。机床总图由于工件过大且重,为了减轻工人的劳动强度,增加制动送料机构。因为原机床没有此机构也就没有送料油缸的安置位置,设计时使用前置式安装于固定夹具内,这样也收到了意想不到的效果,其结构非常紧凑。固定夹具与活动夹具用了活动的一面二销定位且用了联动方式,为了保证重复定位精度,活动插销与活动夹具下面衬套采用最小的间隙配合H7/h6,同时也解决了二活动夹具的互换问题。3刀具部分考虑同时加工二种减壳,靠更换刀片来实现对不同品种的加工。刀杆必须具有足够的刚性,刀片的布置力求保证工进量最小因为粗精镗同时考虑,需用可调小刀架来满足要求刀片选用三特维克的大圆弧刀片,这样对于精镗走刀量就有较大的选择范围0.0060.020mm/r。4切削用量的选择由于考虑到粗精能加工,因此主轴转速选用粗镗转速的上限、精镗转速的下限选用了V98m/min走刀量方面因为使用的是液压滑台可以实现无级变速,粗镗选用0.80mm/r精镗选用0.12mm/r5液压与电气控制的动作循环图中SQ为行程开关,SP为压力继电气6机床的制造对于这种专机改造,因为是系列产品,原机床5号液压滑台对于镗削S2402XZB.110与2402ZB.110有足够的进给力,但滑台的精度可能早以走失,因此提出恢复滑台导轨精度两端卧头的同轴度和卧头轴心线与立头的偏置38之位置精度这是整个机床的装配难点,要保证其装配精度高精度的样件必不可少固定央具与活动央具的制造精度的高低决定了重复定位精度的高低。液压系34装备维修技术2006年第4期总期第122期上接第45页施工。改造前,每年因电器故障而造成生产线的停气、供气压力不足事故平均约为2至3起,以保守估算,如因设备电气故障造成100立方空压机组不能正常运行1小时,可使我工厂多条生产线停线或开工不足,直接损失即可达30至50万元如以每年发生电器故障造成生产线平均停产或开工不足2小时计算,一年可减少损失60万至100万元。技改后的设备消除了许多潜在的设备故障隐患,使相关维修费用也大幅降低。6社会效益、推广价值由于柳州空压机厂80年代末、90年代出厂的100立方空压机大多进入机械电气大修期,该项技改的顺利成功实施,为同类设备的技术改造提供了一种廉价、短时间、性价比高的、可靠性高的选择,且改造后的设备其操纵特性、程序不变,无需另外对操作者进行培训。维修人员也极容易掌握其维修技术。参考文献1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150。2电气传动控制设备基本试验方法GB10233883同步电机半导体励磁装置总技术条件GB12667904无锡联合电控设备厂无锡市联合电控设备有限公司可控硅励磁调节装置说明技术改造技术改造适应主轴转速需要,达到更佳的效果。通过机床的改造,因为使用了活动央具,因此只要改变活动央具就可以适应不同规格的减壳,从而机床具有一定的柔性。3、制造周期及成本分析由于充分利用了原机床DU777的床身、立柱、滑台、等部件,仅新设计制造了夹具部分、刀具部分和改造了动力头、液压系统、电气系统等部件,投入不足二十万元,制造周期也仅仅两个多月而对于外购同类组合机要投入六十余万,制造周期也至少要四个月,更重要的是及时抢占了市场。因此其经济效益、社会效益是显而易见的。结束语一个企业的发展离不开新产品的丌发并及时地占领市场,内委技改及工艺及设备改进及外延新技术新设备的引进是企业永恒的主题。东风车桥有限公司襄樊工厂在组合机床的设计与改造两方面做了大量卓有成效的工作,有利用原拖拉机生产线上标准的机床部件重新设计与自制了不少非机床现于了现生产同时也购置了新的机床部件重新设计与自制了多台非标机床现于了现生产。而此机床改造只是组合机床改造利用的数例之一,通过这样一个典型例子提请有关人员关注组合机床改造利用的重要性。产品不断在更新,工艺不断在改进,工艺装备水平更需要不断的提高。我们现在工厂所用的专机应该更准确地说是组合机。它是由80左右的通用零部件组成,它最显著的优点是在需要的时侯可以将它部分或全部改装,组成适应新品种零件要求的新设备。为了保证国有资产的保值、增值,在及时引进新技术、新装备的同时积极对旧设备进行技术改造,也正是组合机可利用的特点,襄樊工厂将闲置的设备改造设计成生产车桥零件的组合机床,这些设备以其独有的加工特点在一线上发挥着巨大的作用,为8T桥、15T桥、12T桥及时的占领市场立下了汗马功劳,为企业节能降耗、降储,提高经济效益作出了贡献。同时在不断的工艺改造过程中,技术人员对组合机床的结构,通用部件的规格、性能及新技术的应用有了更进一步的了解,对外购组合机床的选型及性能等方面有了更为准确的了解,锻炼了工厂的技术人员。因此可以说组合机床的改造利用是公司降低成本、快速开发的有效途径。35

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