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冷却注塑模具的最新解决方案.pdf

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冷却注塑模具的最新解决方案.pdf

2006年24卷第4期中国塑料LASERCUSING技术德国HOFMANN技术创新集团位于利希腾费尔斯下属的CONCEPTLASER子公司开发出了一种激光烧结装置,这种装置专用于制造带有复杂轮廓表面等同冷却效果的模具嵌件,即LASERCUSING模具嵌件制造技术。CONCEPTLASER公司在激光烧结装置的制造厂家EOS公司慕尼黑的密切配合下,完成研制工作。这是一种价格昂贵的技术,较低配置版本的M1型LASERCUSING设备销售价格介于32~35万欧元之间,购买更大型号的M3型号设备则需55万欧元。前一种型号设备可制造的最大嵌件尺寸为120120150MM,后一种型号设备可加工出250250170MM大小的嵌件。2种设备都可利用CL20ES不锈钢、CL50WS和CL60DG热锻模钢加工模具嵌件,可制造出注塑模具、压塑模具、流延模头等。其中的固态激光器放射出薄至20~80微米的激光束。瑞士WILDKODEFER公司是一家并不知名的注塑加工厂,从事高端塑料制品的注塑加工业务。这家注塑加工厂仅有100名工人和50台注射机,加工各种医疗器械部件、电子电气部件、汽车部件及其他产品。目前正在采用LASERCUSING技术制造的模具大量加工硬质包装箱。这家工厂的产品开发及设计部门经理EDGARHUBER表示“应用LASERCUSING技术可缩短20~25的加工循环周期,我们正在筹划在大批量的订单上全面采用这项技术。”他所指大批量订单的部件数目应在数百万件或更多。青睐于应用这项模具制造技术的其他著名原始设备制造商包括戴姆勒克莱斯勒DAIMLERCHRYSLER、宝马汽车BMW、STIHL和ROBERTBOSCH公司。大约有25套设备已经安装运行,最近有一家热流道制造厂家OTTOMINER公司也购买了LASERCUSING设备。CONCEPTLASER公司的销售经理THORSTENHERBERT介绍称,这项新技术的Β射线测试工作已于2000~2003年间完成,对注塑部件的加工循环周期进行对比测试,利用LASERCUSING技术制造的模具要比采用其他方法加工的模具缩短30~40循环周期。他引用了某个不透露厂名的注塑加工厂举例说明,在加工ROVENTA品牌真空吸尘器的透明盖时,加工循环周期从85秒降低至50秒。LASERCUSING采用激光烧结金属粉末的方法,在注塑模具上涂覆一层叠一层的金属粉末涂层,早已有之。HOFMANN集团为此介绍称,公司开发该项技术的创新之处是针对加热或冷却模具的模腔方面,例如在注射加工PEEK等具有高熔体温度的材料部件时,熔体必须流过全部模腔表面,而不是仅通过流道的表面。应用LASERCUSING技术很容易在模具的表面加工出网格状的冷却通道回路,若通过管道与大型冷却水塔相冷却注塑模具的最新解决方案HOTNEWTECHNOLOGYFORCOOLINGINJECTIONMOLDS■李建钢编译57TECHNOLOGYINNOVATION■前沿科技WORLDPLASTICS2006VOL24NO4■吴书琴编译连接,可冷却宽度窄至只有45MM,以及任何高度尺寸的注射浇口。在模具内加工设置了冲洗管道,这样即使加工厂所使用的冷却水遭受微生物、杂质污染,也不会出现冷却管道堵塞的现象。另外,在模具上尽可能设计更多的冷却通道,以方便塑料制品加工厂对模具任何部位的模温进行独立控制。这样的设计理念,不仅可避免由于模温不当造成的塑料部件收缩现象,而且也可消除部分结晶性热塑性塑料因取向而导致的部件收缩现象。HOFMANN集团的注塑模具制造车间拥有250名工人,下属子公司则主要从事设计模具和快速制造出样模的工作。公司销售经理HERBERT声称,LASERCUSING技术的成功应归功于公司拥有丰富的模具加工实践经验,这也是与其他的制模工艺方法不同所在。他介绍说,直接从LASERCUSING技术设备制造得出的模具硬度可达到40HRC,通过额外的工艺处理后,硬度可高达54HRC。保持模具冷却技术美国TECHGROUP位于亚利桑那州的斯科茨代尔是一家注塑模具制造厂,开发了一系列的冷却模具方案,以帮助塑料加工厂提高劳动生产率和注塑部件的质量。TECHGROUP的制模主管TODDKUHN声称,公司在模具上设计了保形冷却通道,即根据模具的表面轮廓设置冷却通道,在可降低加工循环周期的同时,尤其对消除模具的热斑区非常有效,还可改善注塑部件的产品质量。该公司不断更新换代制模设备和工具,采用保形冷却制模技术已有10年,应用其制造的一套设有48个模腔的模具进行注塑,加工循环周期只有5秒钟。客户对这种高品质的多腔模具非常赞赏。塑料加工行业正在蓬勃发展,需使用塑料模具的数量不断增多,制品加工厂之间转让旧模具,以及模具制造厂送交新模具的机会也越来越多。这看起来似乎是相当简单的装运过程,但有谁想到部分送交来的模具是带有问题的呢1正确验收模具的方法首先,该套模具应该是正处于可充满所有型腔的状态、良好的维护保养状态、备用配件要齐全。经过校正改动过的模具和零部件需要有详细的绘图说明。由于工艺参数可能波动变化,如果部件中有某些严格的尺寸规定限制,对压力参数要严格调节控制。同时应索取原始的模具质量合格证。常用的易损件需清点核实,并登记在册。备足4~5周内可能消耗的存货量,对已更换的损坏配件需保留记录。做好常用辅助设备装置的检查工作,并拍照记录下其装配位置。模具需通过严格仔细的清洁,喷涂上保护剂,外接的水管需拆除掉。在准备接收模具的工厂内预先准备好加工用的纯树脂材料,新的注射机以及所有的辅助仪器都需经过检查和校正,这套模具才可开始装箱启运。验收注塑模具时需注意的要点THESURVIVALGUIDETOMOLDTRANSFER如果某一套注塑模具在A注塑加工厂情况良好,运转正常。而一旦装运到B注塑加工厂后,这套模具即出现问题,需要维修后才能用于加工塑料部件,从而造成B厂的注塑机停工,甚至装配流水线全面停产,需等待模具修复后才可恢复生产。怎样才能避免出现这种状况呢阅读本文,或许会使从事注塑加工业务的厂家有所启发。模具及热流道技术专题58

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