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利用组合机床镗_大小孔_的工艺探讨.pdf

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利用组合机床镗_大小孔_的工艺探讨.pdf

材料·工艺材料·工艺!""#$#%工程机械图!后车架局部示意图在工程机械产品的大型焊接件中,由于结构上的需要,经常采用一种俗称为“大小孔”的阶梯孔结构,如图!所示为某型号装载机的后车架局部示意图。我们先看图的右半部分:外层的孔为!!!"#,内层的孔为!!$"#,在组合机床上加工这种孔系,可以预先将所有加工刀具在同一根刀杆上依次安装并调整好,通过一次进给将所有孔加工完毕。我们再来看左半部分:外层的孔为!!$"#,内层的孔为!!!"#,即在该结构中,处在内层的孔的直径大于外层的孔径,这就是一种典型的大小孔结构。对于这种结构,如果利用普通镗床或加工中心等数控设备单轴加工没有什么大问题,然而,如果这种零部件的批量非常大,要求用专用组合机床进行加工,则这种结构就会给加工带来许多不便。因为镗孔时从左侧反向加工或从右侧加工都不方便,也就是说只能从孔小的一侧向孔大的一侧进行加工,但由于孔系外小内大,因而不能采用与右侧孔系同样的加工方法在同一工步中同时加工完大小孔,如若采用中途换刀或转工序的方法加工,就不能充分发挥专用机床效率高的特点。那么,在生产实际当中,应当采用什么样的工艺方法呢?现以上述的后车架为例,将几种常用的镗大小孔的工艺方法介绍如下,供同行参考。!单向进刀加工法如图%所示,采用一个专用的带两根输出轴的主轴箱与组合机床的动力头刚性连接在一起,作为一个整体固定在同一个滑台上,为了提高刀杆的刚性和加工过程的稳定性,每根刀杆各配备一个导向机构,两根刀杆在同一个滑台及电机的驱动下同进同退且同时同向旋转,左右两半部分的孔系同时被加工完毕。该方法的优点是加工效率高;缺点是需要设计专用的主轴箱,因而增加了机床成本,同时,往往由于受零部件结构的限制,无法兼顾机床的刚性、机床与工件的干涉以及测量的方便性等各方面,从而在加工过程中存在这样或那样的问题。%双向进刀加工法该方法是从两外侧对零件同时进行加工,即利用两套相对独立的滑台和动力头,分别加工左半部分和右半部分的孔系,加工示意图如图&所示(因为右面的一组孔属常规加工,所以在此不再赘述,以下只介绍左半部分结构中孔系的加工)。根据所用刀具山东临工工程机械有限公司杨春永刘营波关键词:组合机床镗削阶梯孔工艺!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

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