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双轴双端面专用铣床.pdf

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双轴双端面专用铣床.pdf

双轴双端面专用铣床王静波郝志国黄成军齐齐哈尔第二机床厂摘要介绍了双轴双端面专用铣床的布局结构设计、液压系统原理线路及机床工装夹具的工作原理。关键词铝合金零件端面加工专用铣床最近,我厂为山西长治液压件厂设计制造了两台双轴双端面专用铣床,用于加工铝合金泵体和轴套的两个端面。机床有左、右两个立柱和主轴箱,同时有两把端铣刀加工,采用专用的液压夹具。一次装夹,同时完成工件两个端面的加工。机床外形见图1。机床控制使用PC系统,可以自动循环,工作台进给由液压缸实现。该产品具有结构简单,刚性好,加工精度、自动化程度、生产效率高的优点。图1机床外形图11专用夹具21主轴箱31工作台41皮带防护罩51按钮站61立柱71电箱门81床身91工作台进给油缸101导轨防护罩111滑鞍121排屑器131集屑冷却箱图2液压原理图特别适合于大批量生产的企业。机床主轴由电动机通过皮带带动回转,实现切削运动。主轴套筒可以手动调整,其行程为120MM,用来调整刀具的轴向位置,以适应加工不同厚度的工件。在主轴套筒的前部,有手动夹紧机构。当刀具轴向位置调整好后,用其锁紧套筒,以保证工件加工尺寸的一致性。机床两立柱之间用床身8联接,床身为门式,在门梁上有滑鞍11和工作台3,门梁下有排屑器12。立柱与床身、床身与滑鞍之间是螺栓联接。工作台与滑鞍之间为矩型导轨联接。工作台的进给由安装在滑鞍内的液压缸驱动。液压原理如图2所示。工作台行程为700MM,其进给速度可以通过液压站上的调速阀调整。工作台导轨由安装在立柱侧面的间歇式集中润滑站润滑,时间由PC控制系统进行控制。夹具结构参见图3和图4。加工小轴套时,一次可以安装4件。如图3所示,轴套3靠V型铁5上的定位块4定位。油缸8上油腔来油时,下转第30页设计与研究制造技术与机床2001年第7期27的立铣刀在采用不同切削速度时所采用的主轴转速。表2刀具材料切削速度M/MIN主轴转速R/MINVΠDN/1000PN1000V/ΠD硬质合金801250有涂层的硬质合金1602500金刚石涂层的硬质合金3004800以注射模手机型腔模具加工图4为例,模具材图4手机型腔料为HI3,硬度为50HRC,现用日本牧野HYPER5机床进行加工,该机床主轴最高转速为32000R/MIN,最大进给速度60000MM/MIN。粗加工和半精加工时用6MM球头立铣刀,精加工时用4MM球头立铣刀,总的加工时间41MIN。各加工阶段所采用的加工参数和所用的加工时间如表3所示。本例主要说明高速加工能缩短加工时间,提高了加工精度,减少抛光工作量或免去了抛光工序。表3粗加工半精加工精加工刀具TIA1N涂层硬质合金主轴转速R/MIN120001200032000进给速度MM/MIN300030006000加工时间MIN19121参考文献1平元一之等1基本切削理论1牧野铣床制作所技术开发中心119992J1H1绍克1高速切削在模具加工中的应用及发展趋势1航空制造技术,200033周正干,王美清等1高速加工的核心技术和方法1航空制造技术,2000314徐强1高速切削加工技术及其相关技术发展概况1机械工程师,200035杨祖孝1高速切削加工及其关键技术新技术新工艺,20002第一作者李倩,河南郑州文化路97号148信箱,郑州大学橡塑模具工程研究中心,邮编450002,电话03713887482编辑符祚钢收稿日期20001113上接第27页活塞杆及活塞2向下移动,带动夹爪1下移,压紧轴套。在活塞杆上开有导向的键槽,夹爪在移动时靠导向键6控制方向,以保证夹紧的正确位置。图3轴套夹具图11夹爪21活塞杆及活塞31轴套41定位块51V形铁61导向键71密封盘81油缸91夹具体加工泵体时,一次可以安装两件。如图4所示,泵体1在安装时,用靠板定位,以保证其轴向位置的正确。夹具体5内的油缸右腔来油时活塞4左移,带动杠杆3摆动,推动夹紧V形铁2右移,从而夹紧泵体。在夹具体5和V形铁2、6之间,有矩形导向导轨。机床防护罩用来收集切屑和冷却液,使它们顺利地进到床身下的排屑器内。图4泵体夹具图11泵体2、61夹紧V形铁31杠杆41活塞51夹具体这两台机床由于加工铝合金件,主轴只有1800R/MIN一种转速。如若加工其它材料,可以更换相应的带轮,或者改用变频调速电动机。机床工作循环可以通过PC的编程进行调整。第一作者王静波,齐齐哈尔第二机床厂工学院,邮编161005编辑吕伯诚收稿日期20000901工艺与检测30制造技术与机床2001年第7期

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