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变光盖板注塑模具设计.pdf

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变光盖板注塑模具设计.pdf

图7侧浇口气穴位置图6点浇口气穴位置变光盖板注塑模具设计赵凤国1,朱静2(1大连市技师学院,辽宁大连116013;2大连交通大学机械工程学院,辽宁大连116028)1塑件分析图1所示塑件为变光盖板,材料为ABS,具有良好的流动性,易于成型。该塑件结构简单,尺寸小,对局部滑动工作面要求高,无滑痕。该塑件长宽高为485MM34MM105MM,壁厚较为均匀,基本壁厚为15MM和175MM。对于该薄壳塑件,可使用MOLDFLOW有限元分析中的FUSION类型网格。2浇注系统设计由于塑件的体积比较小,采用一模两腔。为侧浇口和点浇口,用MOLDFLOW进行分析对比,选择最终的浇口形式。方案1为点浇口形式,如图2所示,方案2为侧浇口形式,如图3所示。由塑料模具技术手册,查得侧浇口尺寸推荐值深度H1MM,宽度B15MM,长度取1MM。点浇口的截面为圆形,直径D一般在08~20MM内范围选取,所以选取15MM。21填充分析填充时间填充时间是指熔体充满整个型腔的时间,两种方案的分析结果如图4及图5所示。从图4和图5中可以看出,两种方案均可将制件填满,但点浇口所需填充时间为05094S,而侧浇口则需要07200S。且两种方案填充均很均匀。所以单从时间上来看点浇口要优于侧浇口。22气穴的分析气穴位置的分析是在可能形成气穴的位置用粉红线勾画出来。根据分析图可以看出气穴出现的严重与否。如果所生产的制件对表面质量的要求不是很高则有些表面气穴的形成还可以接受。分析结果如图6及图7所示。从分析结果来看点浇口的气穴较多,且分布不均匀,而侧浇口的气穴较少,且形成的气穴位置位于制件最右端面,并且相对集中,这样既不影响制件表面美观也易于设置排气装置。所以从气穴上来看侧浇口要优于点浇口。23熔接痕的分析熔接痕在塑料制件成型中,当熔融体由分流状态再次合流时便会形成熔接痕。熔接痕多产生在多浇口或有摘要针对变光盖板注射成型工艺,利用CAE技术,通过MOLDFLOW模拟分析,进行浇注系统的优化设计,从熔接痕、气穴等方面比较分析,得出最优的浇口位置,进而进行模具结构设计。从而获得高质量产品,大大缩短了模具开发的时间,降低了模具的生产成本。关键词注塑模具;MOLDFLOW;浇口;优化设计中图分类号TQ3206文献标识码A文章编号1002-2333(2008)11-0132-03INJECTIONMOULDDESIGNOF

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