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对组合机床弹簧夹紧套焊后和淬火后产生裂纹的控制.pdf

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对组合机床弹簧夹紧套焊后和淬火后产生裂纹的控制.pdf

38对组合机床弹簧夹紧套焊后和淬火后产生裂纹的控制朱菁陈旭(河南洛阳一拖开创装备科技有限公司,河南471004)摘要:组合机床弹簧夹紧套的加工制造过程比较复杂,焊后及淬火后常产生裂纹,造成漏油。本文通过对材料及焊接性能的分析,采用合理的工艺手段,有效地控制了裂纹的产生。关键词:弹簧钢夹紧套;焊接性能;淬火中图分类号:TG44,TG156、35文献标识码:BTheCrackInitiationControlAftertheWeldingandQuenchingoftheCombinedMachineToolSpringClampingSleeveZhuJing,ChenXuAbstract:Themanufactureprocessofthespringclampingsleeveforthecombinedmachinetooliscomplicated,cracksfrequentlyoccuraftertheweldingandquenching,whichcancauseoilleakage.Materialsandweldingperformancehavebeenanalyzedinthispaper,technologicalmeasureshavebeenadoptedwhichhaveeffectivelycontrolthecrackoccurring.Keywords:clampingsleeveofspringsteel,weldingperformance,quenching组合机床在加工零件的过程中,精铣床的铣头铣削后让刀是采用弹簧夹紧套抱紧主轴滑套的机构。该弹簧夹紧套是65Mn的材料,焊接后形成油腔,并通过弹性变形抱紧主轴滑套,来实现主轴的让刀。由于65Mn材料焊接性能差,淬火后易产生裂纹。使该零件的加工有一定的难度。我们对此材料进行分析后,合理地选择焊材、淬火硬度,制定合理的焊接工艺,达到了预期的效果。理论分析1.1焊后产生裂纹的主要影响因素(1)材料的影响165Mn钢属于弹簧钢又属于高碳钢,其成分为(质量分数):C0.62%~0.70%、Si0.175%~0.37%、Mn0.92%~1.2%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.25%、Cr≤0.25%、Cu≤0.25%。碳钢的焊接性能主要取决于碳当量,随着碳含量的增加,焊接

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