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工具箱注射模设计.pdf

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工具箱注射模设计.pdf

模具制造2008年第3期耐斯合模机飞模好帮手电话076922707029/7传真076922708240Http//www.nicemachine.netEmailnicenicemachine.net地址广东省东莞市大朗镇高英村高英路128号电话076983118946传真076983119736环球工业机械东莞有限公司专利设计多功能深孔钻床、合模机、数控铣床为模具及机械行业带来更高效率工具箱注射模设计杭州职业技术学院浙江杭州310018杨仿育李小青宋凯杰【摘要】通过对工具箱的塑件工艺分析,确定了直浇口浇注系统、推杆、顶板联合顶出的模具结构。此模具结构使塑件顶出可靠稳定,大大降低了废品率。关键词推杆脱件板联合顶出模具设计DesignofInjectionMoldfortheToolbox【Abstract】Throughanalyzingmouldingtechnologyofthetoolbox,designedainjectionmoldwithstraightgateinjectionsystem,ejectorrodandstripperplateunitedejectionmechanism.Ejectionmovementwasreliableandstable,greatlyreducedthewasterate.Keywordsejectorrodstripperplateunitedejectionmolddesign1塑件分析1.1塑件工艺性分析本产品年产量为10万只,材料采用工程塑料HDPE,属热塑性塑料。该塑料流动性很好,成型收缩率较大,如果存储恰当则无需干燥。回收率可达到100。收缩率为1.2~2.5,容易扭曲,收缩程度高,24h后不会再收缩成型后收缩。1.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析1塑件结构分析。如图1所示,该塑件为矩形状,壁薄、底角和制壁之间采用倒圆角连接。塑件属中高级精度要求,尺寸50±0.94mm,140±1.48mm,200±1.96mm,按IT5级设计表面质量要求较高,塑件总长200±1.96mm,总宽140±1.48mm,壁厚为2mm,塑件总长已超过最大流程长,故单头直进成型。图1工具箱塑件图2压力控制。注射压力的确定由于该塑料具有较好的流动性能,避免采用过高的注射压力,取80~140MPa保压压力的确定由于该塑料收缩程度率较大,需要较长时间对制品进行保压,决定保压压力取决于模具浇口类型和制品的尺寸精度要求,保压压力取注射压力的30~60背压5~20MPa,背压太低易造成制品重量和色散不均。2注射模结构设计2.1模具结构模具结构如图2所示,模具由定模、动模及脱模机构等3部分构成,模具为两板式,定模部分由定模座板10、定模型腔板9、浇口套13、定位环14、导套16组成动模部分由动模型芯7、导柱15组成而脱模部分由推杆固定板4、推杆17、脱料板8、复位杆6组成。为了使模具工作平稳,动模与定模采用导柱15、导套16导向,以保证定模、动模相互位置精度而动模与脱模部分,用导柱2、导套5导向,以确保脱模及开模、合模的可靠稳定。2.2分型面设计在塑件设计时必须充分考虑成型时分型面的形状和位置,否则塑件无法成型和脱模,直接影响模具使用、制造及塑件质量。为便于排气,塑件留在动模上,为确保塑件的形状及尺寸精度,有利于模具的锁紧和保证壁厚均匀,该模具采用II分型面。如图2所示。2.3浇口的设计为了提高成型效率,采用主流道浇口利于凝料顺塑料注射模技术39模具制造2008年第3期耐斯合模机飞模好帮手电话076922707029/7传真076922708240Http//www.nicemachine.netEmailnicenicemachine.net地址广东省东莞市大朗镇高英村高英路118号电话076983316878传真076983317023东莞明利钢材模具制品有限公司代理各国优质合金工具钢、红铜及铍铜生产标准及订造模胚、模胚零配件利拔出,在主流道口设计半圆形凹坑,保证主流道与喷嘴处紧密对接,主流道设计的较短满足了模具减少凝料的要求,同时减少模具的排气负担缩短零件的成型周期。图3分型面的设计2.4脱模机构设计该模具开始考虑用推杆直接顶出,由于塑件壁厚为2mm,属于薄壁类另件,调试过程中发现塑件易起皱、损坏、脱模不稳。为保证脱模平稳、可靠、流畅,降底废品率,采用四周用推板和中间用推杆,以脱料板为主、推杆为辅的联合顶出机构。中间设置推杆,既可以推出产品,又避免产品推出时产生的真空,使产品易于脱出。大大提高了生产效率。2.5温度控制系统设计因为HDPE原料的模具温度比较低,不用加热模具,所以不设置模具加热系统、冷却系统的设计,考虑塑件整体式,成型型芯高度不高,故打直通孔,采用通入冷却水冷却模具。2.6排气系统设计排气系统由于推杆与型芯之间有缝隙,再利用分型面间隙,则就可达到排气效果。如果在试模后发现排气不好,可后期在分型面开设排气槽。3模具工作过程模具工作时,首先合模、锁紧,将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入型腔中,经保压、保时冷却完毕后,进行开模,注塑机移动模板后退,带动动模部分向下移,模具从脱料板8及型腔板9间打开,靠塑件对动模型芯的包紧力,塑件连同浇口凝料留在动模型芯7上。随着开模的进行,注塑机的推杆与模具推板接触时,复位杆6、脱料板8、推杆17推动塑件脱开型芯,保证塑件质量。第二次合模时复位杆6推动推出机构复位。准备下一次的注射成型。4结束语工具箱模具采用了直浇口浇注系统,浇口去除容易,顶出机构采用推杆、推板联合顶出,使塑件顶出迅速可靠,提高塑件质量,成型生产稳定,对同类产品模具设计具有借鉴作用。5参考文献1成大先.机械设计手册M.化学工业出版社,2004.2李学峰.塑料模设计及制造M.北京机械工业出版社,2003.3阎亚林.塑料模具图册M.北京高等教育出版社,2004.4王孝培.塑料成型工艺及模具M.北京机械工业出版社,2001.塑料注射模技术40

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