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机床夹具设计方法探讨.pdf

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机床夹具设计方法探讨.pdf

EquipmentManufactringTechnologyNo.8,2008机床夹具设计的主要任务是根据客户提出的设计任务要求,结合被加工零件、金切设备及其切削方式和参数,合理选择定位方式,设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。其设计流程的关键点是:首先应分析使用夹具时,造成被加工零件表面位置的加工误差因素,合理分配夹具定位精度;其次要根据加工过程中被加工零件受到的切削力、惯性力及重力等外力的作用,合理选择定位方式、支承点、夹紧点、夹紧力大小及其作用方向,设计合适的夹紧机构,以保证被加工零件的既定位置稳定可靠;第三是设计夹具对定;最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等,最终完成全套夹具图设计。1加工误差因素分析使用夹具时,造成被加工零件表面位置加工误差的因素分为下列三个方面:(1)与夹具相对刀具及切削成型运动的位置有关的加工误差,即对定误差△DD。它包括与夹具相对刀具的位置有关的加工误差———对刀误差△DA和与夹具相对切削成型运动的位置有关的加工误差———夹具位置误差△W。(2)与被加工零件在夹具中安装有关的加工误差,即安装误差△AZ。其中包括被加工零件在夹具中定位不准确所造成的加工误差———定位误差△DW以及被加工零件夹紧时被加工零件和夹具变形所造成的加工误差———夹紧误差△J。(3)与加工过程中一些因素有关的加工误差,即过程误差△GC。它包括工艺系统的受力变形、热变形、磨损等因素所造成的加工误差。为了得到合格产品,必须使各项加工误差之总和不大于规定的被加工零件的相应公差δ,即△DD+△AZ+△GC≤δ。在设计夹具时需要仔细分析计算△DD和△AZ,从全局出发对其数值加以控制。初步计算可粗略按三项误差平均分配,各不超过公差的三分之一考虑。其中△DD和△AZ与夹具的设计和使用有关,当这种单项分配不能满足误差控制要求时,也可按△DD+△AZ≤(2/3)δ分配误差。2定位支承方案确定定位方案设计,应根据被加工零件的形状特点和工序加工要求来决定必须消除哪些自由度,选择或设计什么定位元件来保证这些自由度的消除,不能过定位和欠定位。设计夹具从减小加工误差考虑,应尽可能选用工序基准为定位基准,即基准重合原则。定位方式要根据具体情况,以最基本的典型定位为基础,进行举一反三设计。如:(1)平面基准的定位。为了保证其定位基准位置精确,定位基准应该具有相对

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