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橄榄油瓶盖注射模设计.pdf

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橄榄油瓶盖注射模设计.pdf

模具制造2008年第6期耐斯合模机飞模好帮手电话076922707029/7传真076922708240Http//www.nicemachine.netEmailnicenicemachine.net橄榄油瓶盖注射模设计烟台海普制盖有限公司(山东烟台264003)刘艳涛【摘要】通过对1模16腔的橄榄油瓶盖注射模的设计,着重介绍了带有侧向凸起的塑件的脱模方式。给侧向凸起留出足够的变形空间,可强制脱模。关键词橄榄油瓶盖注射模设计侧向凸起强制脱模DesignofInjectionMoldfortheCapofOliveOilBottle【Abstract】Throughdesigningtheinjectionmoldwith16cavityforthecapofoliveoilbottle.Thedemouldingmethodoftheplasticpartwithlateralupliftwasintroduced.Ifthelateraluplifthasenoughdistortionspace,itcouldbeforceddemoulding.Keywordsthecapofoliveoilbottleinjectionmolddesignlateralupliftforceddemoulding1产品结构及成型工艺分析图1所示是一种安装在盛装橄榄油瓶子上的瓶盖。专业名称叫做封口盖,材料是LDPE,该材料质软,流动性好,容易变形。注射工艺容易控制。材料之所以采用LDPE,是因为该材料质软,带有侧向凸起的部位可以采用强制脱模的方式进行脱模。图1封口盖的产品结构如图1所示的封口盖产品结构,在使用过程中要与另外一个塑件内塞进行配合。封口盖的侧向凸起与内塞的侧向凸起进行配合,起密封作用和连接作用,防止漏油和防止内塞与封口盖脱离。图1中所示的侧向凸起部位需要强制脱模,模具的难点之处是需要进行抽芯以给侧向凸起留出变形空间。如图2所示为封口盖与内塞的配合简图。图2封口盖与内塞的配合简图2模具结构及工作原理2.1模具结构设计模具结构如图3所示,模架采用非标模架。根据产品结构特点和生产批量,模具采用1模16腔对称布置的结构型式,浇口采用中央点浇口。模具结构为三板模,需进行两次抽芯动作。模具的成型零部件由定模型芯14、型腔13、镶件12和动模型芯11组成。加工简单,用车床便可加工所有成型零部件。为减小模具型腔表面的粗糙度值,所有成型零部件采用抛光性能极好的瑞典一胜百的镜面模具钢S136制造。抛光后可获得表面粗糙度值为Ra0.4m。该模具在成型产品时存在两个难点①该产品对定模型芯14的抱紧力大于对动模型芯11和镶件12的抱紧力,如果采用普通三板模的开模方式,产品有可能被带到定模部分。因此需要把定模型芯14抽走②产品上具有侧向凸起,需要强制脱模,但必须留出侧向凸起的变形空间。因此定模型芯11必须先抽走。因此模具的分型结构需进行如下设计塑料注射模技术侧向凸起侧向凸起49模具制造2008年第6期耐斯合模机飞模好帮手电话076922707029/7传真076922708240Http//www.nicemachine.netEmailnicenicemachine.net图3注射模结构1.动模座板2、4、29、33、35、39、41.螺钉3.支撑块5.弹簧垫圈6.垫圈7.大拉杆8.拉杆用有肩导套9.拉杆用直导套10.定模座板11.动模型芯12.镶件13.型腔14.定模型芯15.定位圈16.浇口套17.小拉杆18.流道卸料板19.有肩导套20.导柱21.直导套22.定模型芯固定板23.型腔板24.推板25.动模型芯固定板Ⅰ26.动模型芯固定板Ⅱ27.顶杆28.垫板30.顶杆固定板31.顶出板32.小拉杆34.拉料销36.推板套37.止动螺钉38.小拉杆40.锁模套42.尼龙套43.镶件固定板44.开槽锥端紧定螺钉45.管接头46.弹簧47.推板导柱48.推板导套987654321464544313029282726252423222120191817161514131211103233343536373839404142434748BACDEBACDE(1)由于塑件冷却时对定模型芯14存在抱紧力,型腔板23和推板24在锁模套40和尼龙套42的作用下固定在一起,模具首先会从AA面分型,而不会首先从CC面或DD面分型。(2)在螺钉37的作用下,再从BB面开始分型。这时料把被流道卸料板18从主流道中脱出。(3)在大拉杆7和小拉杆38的双重作用下,模具再从CC面开始分型,进行定模型芯14的抽芯动作。由于型腔板23和推板24被锁模套40和尼龙套42固定在一起,模具不会从DD面分型。(4)在小拉杆17的作用下,模具再从DD面开始分型。(5)在小拉杆32的作用下,模具再从EE面开始分型,进行动模型芯11的抽芯动作。模具的顶出系统采用推板脱模的方式,推杆固定在推杆固定板上。为保证推出机构在模具工作过程中灵活、平稳,合模后推出元件能回到原来的位置,还需设计推出机构的导向和复位装置。如图3中所示的推板导柱和顶杆,顶杆同时起复位杆作用。对于模具的温控系统,由于采用的材料是PE,而且采用冷流道模具。对模具的温度要求不是很高,一般为3040℃为宜。因此型芯部分不用进行冷却。只对型腔部件进行冷却即可。这种循环冷却的方式结构简单,使模具获得较好的冷却效果。塑料注射模技术50模具制造2008年第6期耐斯合模机飞模好帮手电话076922707029/7传真076922708240Http//www.nicemachine.netEmailnicenicemachine.net2.2模具工作过程如图4所示,为模具开模后的状态图。由于塑件冷却时对定模型芯14存在抱紧力,型腔板23和推板24在锁模套40和尼龙套42的作用下固定在一起,因此模具首先从AA面开模。而不会首先从CC面或DD面分型。这时点浇口被拉断,料把与塑件分离。当开模开到一定距离时,在止动螺钉37的作用下,模具开始在BB面开模。这时料把被流道卸料板18从主流道中脱出,完成BB面的开模。然后在大拉杆7和小拉杆38的双重作用下,模具再从CC面开始分型,进行定模型芯14的抽芯动作。在小拉杆17的作用下,模具再从DD面开始分型,塑件抱紧动模型芯11和镶件12,被带到动模部分。最后在小拉杆32的作用下,模具再从EE面开始分型,进行动模型芯11的抽芯动作。由注塑机的液压系统带动顶杆推动顶出板31,利用固定在顶杆固定板30上的顶杆27推动推板24将塑件顶出。由于动模型芯11已经脱开,塑件的侧向凸起可强行脱模。模具合模时,利用顶杆27和弹簧46进行复位,完成一次注射成型周期。试模过程中需要调整合适的注塑工艺参数(注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、料筒各段的温度、模具温度等),以保证产品获得良好的质量。图4模具开模状态图3结束语该模具结构在设计时,根据产品的结构特点和所采用的材料,在需要强制脱模的部位留出足够变形空间的前提下,采用强制脱模的方式进行脱模,简单实用。该模具经长期生产使用,产品质量满足客户要求。4参考文献1塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册M.北京机械工业出版社,2002.2刘昌祺.塑料模具设计M.北京机械工业出版社,1998.EDCABEDCAB广告塑料注射模技术51

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