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注射工艺参数对精密注塑精度的影响.pdf

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注射工艺参数对精密注塑精度的影响.pdf

收稿日期:2005201218作者简介:李雪梅(1973-),女,广东肇庆人,副教授,硕士,主要研究方向为轻工机械及机械设计,已发表论文十多篇。李雪梅等注射工艺参数对精密注塑精度的影响研究·设计文章编号:100522895(2005)0420036203注射工艺参数对精密注塑精度的影响李雪梅1,丁峰2,罗晓晔3(1.仲恺农业技术学院,广东广州510225;2.华南理工大学,广东广州510640;3.杭州职业技术学院,浙江杭州310018)摘要:探讨了注射工艺参数包括注射压力、注射速率和温度对精密制品精度的影响,对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。关键词:工艺参数;精密注塑;精度中图分类号:TQ320.5文献标识码:A图1注射压力与收缩率的关系图1引言精密注射成型这一概念主要区别于普通注射成型的传统概念。它的客观基础是高分子材料的迅速发展,使高精度塑料制品在电子、通讯、仪器仪表、医疗等行业得到了不断的开发和应用。注射工艺过程由于其非稳态性而比其它成型工艺要复杂,至今尚未找到一个能描述全过程的数学模型。压力、温度、速度、时间等主要工艺参数稍有变动,制品质量就随之变化。为能抵抗内外各种干扰因素影响,保持已设定的工艺参数,精密注塑要求注塑机具有良好的综合控制性能。通过严格控制压力、温度、速度及时间等参数,保证塑化时提供数量一定、温度均匀的熔料,充模时有适合模腔特点的稳定流动状态,保压冷却时有合适和稳定的状态条件,从而得到稳定和优质的精密制品。2注射压力注射压力对塑料制品的收缩率有最明显的影响。如实验得到的图1[1],当注射压力达到392MPa时,制品的成型收缩率接近零,这时,制品精度就只受模具及环境条件的控制。PC、ABS、POM、PE、PS制品的注射压力——收缩率——重量之间的实验关系曲线表明[46]:随着注射压力的上升,物料的压缩性增加,而比容下降。另一方面,由于密度增加,线膨胀系数下降,热收缩减少,从而使总收缩率减少。此外,提高注射压力还有助于增加制品的机械性能,使其抗冲击能力、最大弯曲应力和屈服强度均有显著提高。提高注射压力可增加流动长度,提高成型长度,有利于成型薄壁制品。以注塑PC为例,以常规177MPa注射压力,可成型壁厚0.2~0.8mm制品。而以392MPa压力注射时,成型制品的壁厚可达0.15~0.6mm。这样,可以节约材料,减少制品体积,缩短成型周

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