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液压破碎锤工作原理与结构类型分析.pdf

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液压破碎锤工作原理与结构类型分析.pdf

第33卷2005年第10期MININGPROCESSINGEQUIPMENT破磨3939矿山机械液压破碎锤简称液压锤是一种特殊的液压机具,它将控制阀、执行器、蓄能器等液压元件集于一身,控制阀与执行器相互反馈控制,自动完成活塞的往复运动,将液体的压力能转化为活塞的冲击能。目前市场上的液压锤的活塞回程运动都是液压作用力完成的,而活塞的冲程运动,则可根据冲程时作用力的来源不同将液压锤分为氮爆锤、全液锤与气液锤三种类型。1氮气爆发式液压锤氮气爆发式液压锤简称氮爆锤,氮爆锤的结构与工作原理见图1。活塞顶部都设置有氮气室也就是活塞式蓄能器,活塞上腔常通回油,活塞下腔由控制阀进行切换,回程时通高压油,冲程时通回油,活塞回程运动时,高压油进入活塞下腔,推动活塞上移,同时活塞顶部压缩氮气室里的氮气,氮气压力上升,液压能转换为气压能而被存储。活塞冲程时,下腔的油路已被切换,从接通高压油转换为接通回油,氮气压力作用于活塞顶部,氮气膨胀作功,同时氮气压力下降,直至回程开始时的最低氮气压力,又开始另一次回程运动。氮爆锤的优点是活塞形状简单,刚体结构简单没有纵向的孔道,加工工艺性好,不设置高压隔膜蓄能器,也减少了加工成本。但氮爆锤的缺点也是显而易见的。从工作原理上讲,在活塞冲程阶段,油泵的供油是无路可走的,此时的高压油只能由胶管膨胀来吸收或从高压溢流阀溢出,必然造成液压系统的压力冲击,对油泵、管路造成不利影响,同时引起系统发热。氮爆锤的活塞冲击动作完全靠氮气膨胀实现,为了达到一定的冲击能以满足破碎作业的需要,必然要求氮气充气压力较高,一般大于2MPA。液压锤开始工作前,挖掘机必须将液压锤压紧,否则液压锤不能启动,而较高的氮气室充气压力,必然造成挖掘机下压困难,甚至使挖掘机机身抬起,一旦启动后,挖掘机又落下,造成震动,对挖掘机有损害。氮爆式液压锤的上述缺点限制了它的使用范围,对小型液压锤,这些缺点的影响尚不明显,而对大型液压锤,这些缺点的影响是严重的。在液压锤发展的早期,曾有不少厂商生产氮爆锤,如美国的康太奇CONTACH,我国的嘉兴冶金机械厂、长沙矿山研究院。而现在,只有少数厂商们在生产氮爆锤,如日本的NPK公司,我国的长治液压件厂、湖南山河公司。中南大学在氮爆锤的设计、测试等方面做了大量的卓有成效的研究工作。2全液压作用式液压锤全液压作用式液压锤简称全液锤,全液锤的结构与工作原理见图2,活塞

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