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矿车铆钉用风握头的工艺改进.pdf

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矿车铆钉用风握头的工艺改进.pdf

矿车铆钉用风握头的工艺改进刘东(鹤岗斯达机电设备修造有限责任公司,黑龙江鹤岗154103)ImprovementonheattreatmentprocessofairpunchpinfortramcarrivetLIUDong(HGSTARMachinaryEquipmentCo,Ltd.,HegangHeilongjiang154103,China)中图分类号:TG15616文献标识码:B文章编号:025426051(2008)0720085201作者简介:刘东(1969—),男,黑龙江鹤岗人,工程师,主要从事热处理技术及管理工作,已发表论文10余篇。联系电话:046826197980,13314689980E2mail:[email protected]收稿日期:2008203224图1所示的矿车用风握头材料为T7钢,工件总长120mm,技术要求工件A区50mm处硬度为51~53HRC,B区30mm处硬度为46~48HRC,其余部分硬度为48~50HRC。零件加工路线为:下料—锻造—退火—机加工—淬火—磨削。由于在使用风枪时有气压产生冲击,所以风握头的使用寿命都不长,平均每个握头能铆108个钉。因此,提高产品使用寿命,降低矿车总体成本,是生产关键。图1矿车用风握头示意图Fig.1Schemeoftheairpinforrivet1风握头的原热处理工艺根据传统工艺,握头经锻造后需进行去应力退火,退火温度为900℃,保温3h后随炉冷却至500℃以下,出炉空冷。原来每件风握头可铆铆钉108件左右,而这次只铆了40多件就发生断裂,有的已经产生了裂纹,不能继续使用。对淬火前后的握头和原材料进行了金相检验,发现同批次原材料有网状碳化物存在,后经锻造、普通去应力退火,网状碳化物并没有消除,因此确定这是造成工件裂纹的主要原因。2工艺改进及效果为了避免风握头产生裂纹,进行了多次试验,发现采用调质处理能够降低工件废品率。决定用调质工艺替代退火。选定810℃油淬,680℃回火。经金相检验,晶粒细小均匀,少无网状碳化物。实际应用寿命增加一倍以上,平均每个风握头能铆280个钉,合格率达到100%。经工艺改进后,每批次工件均满足技术要求,取得良好的经济效益和社会效益。参考文献:[1]中国机械工程学会热处理专业学会.热处理手册(第二版,第一卷)[M].北京:机械工业出版社,1991.[2]王

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