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矿车铆钉用风握头的工艺改进.pdf

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矿车铆钉用风握头的工艺改进.pdf

矿车铆钉用风握头的工艺改进刘东鹤岗斯达机电设备修造有限责任公司,黑龙江鹤岗154103ImprovementonheattreatmentprocessofairpunchpinfortramcarrivetLIUDongHGSTARMachinaryEquipmentCo,Ltd.,HegangHeilongjiang154103,China中图分类号TG15616文献标识码B文章编号02542605120080720085201作者简介刘东1969,男,黑龙江鹤岗人,工程师,主要从事热处理技术及管理工作,已发表论文10余篇。联系电话046826197980,13314689980E2mail391880826163.com收稿日期2008203224图1所示的矿车用风握头材料为T7钢,工件总长120mm,技术要求工件A区50mm处硬度为51~53HRC,B区30mm处硬度为46~48HRC,其余部分硬度为48~50HRC。零件加工路线为下料锻造退火机加工淬火磨削。由于在使用风枪时有气压产生冲击,所以风握头的使用寿命都不长,平均每个握头能铆108个钉。因此,提高产品使用寿命,降低矿车总体成本,是生产关键。图1矿车用风握头示意图Fig.1Schemeoftheairpinforrivet1风握头的原热处理工艺根据传统工艺,握头经锻造后需进行去应力退火,退火温度为900℃,保温3h后随炉冷却至500℃以下,出炉空冷。原来每件风握头可铆铆钉108件左右,而这次只铆了40多件就发生断裂,有的已经产生了裂纹,不能继续使用。对淬火前后的握头和原材料进行了金相检验,发现同批次原材料有网状碳化物存在,后经锻造、普通去应力退火,网状碳化物并没有消除,因此确定这是造成工件裂纹的主要原因。2工艺改进及效果为了避免风握头产生裂纹,进行了多次试验,发现采用调质处理能够降低工件废品率。决定用调质工艺替代退火。选定810℃油淬,680℃回火。经金相检验,晶粒细小均匀,少无网状碳化物。实际应用寿命增加一倍以上,平均每个风握头能铆280个钉,合格率达到100。经工艺改进后,每批次工件均满足技术要求,取得良好的经济效益和社会效益。参考文献1中国机械工程学会热处理专业学会.热处理手册第二版,第一卷M.北京机械工业出版社,1991.2王贞之.简明热处理手册M.北京中国工业出版社,1966.轻薄小件的淬火王福宝张家口通用机械厂,河北张家口075000QuenchingoflightandthinpieceWANGFu2baoZhangjiakouGeneralMachineryWorks,ZhangjiakouHebei075000,China中图分类号TG15616文献标识码B文章编号02542605120080720085201作者简介王福宝1956,男,河北张家口人,从事热处理工作30余年。联系电话031324100197收稿日期2007212223常规热处理过程中经常会遇到形状各异的轻薄小件,尤其是低碳钢淬火,由于加热温度不易确定,保温时间没有标准,淬火操作很难把握,时常出现氧化、脱碳、过热、变形、硬度不均、强度不够等现象,产品质量难以保证。同时产量低,能耗大。我厂生产的烟机链条板厚度为5mm,材料16Mn钢,硬度要求28~36HRC,平面度≤015mm。过去采用75kW普通电炉加热,温度为900~920℃,铁丝捆绑,每串15~20件,装炉平放,每炉300件,木碳保护,保温时间90min,水冷。由于每次一串的淬火方式出炉时间长,工件降温快,结果硬度不均,变形现象很严重,一次合格率仅为70,畸变率大于30。现改用75kW台车电炉,加热温度为880~900℃,保温时间60min,筛筐散装,每炉1000件,一次吊装淬火,合格率100,变形率不足10。比较前后两种方式,后一种由于装炉量大,延缓了加热速度,反而减少了淬火过程中的冷热应力。因此对于轻薄小件的淬火可采用低温多量多装的方式。58金属热处理2008年第33卷第7期

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